[发明专利]低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法及设备

说明书

本发明公开了一种低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法及设备，它解决了现有技术存在劳动强度大、工作效率低、损失营养、污染环境等问题，其特征在于：它是将精选面粉与水和钠盐按比例搅拌混合后，经过熟化、压片、切条、蒸制、风冷、拌油、松丝、切断、装袋制作而成，所述蒸制的蒸面箱（9）分为前后两段，并在每段饧面输送带（23）上方增设喷水管（24），前后段喷水管（24）分别通过设置在单层蒸面箱（9）一侧的前段进水管口（16）和后段进水管口（17）与供水箱相连，由全自动控制装置控制加水量，并在喷油装置（10）前增设微调加湿装置（18）。具有工艺先进、结构合理、优质降耗、节能环保等优点，具有广泛的推广应用价值。

技术领域

本发明属于食品加工机械领域，尤其是涉及一种低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法及设备。

背景技术

目前，在传统手工制作水煮热干面的过程中，存在劳动强度大、工作效率低、产生大量面汤废水等问题，不仅污染环境、流失大量营养，并且造成口感下降。例如在传统手工制作热干面的过程中每100斤面条在煮汤的过程中，会产生70斤的废水，流失大量面粉。据不完全统计，武汉每天消费面制产品500万斤左右热干面，大约损失10万斤的面粉，形成1000吨的污染水，并且煮烫热干面主要以燃烧煤炭来加热水，而煤炭燃烧产生的大量有害物质，严重的污染大气环境。因此，为了适应市场需求，以制面机、蒸面箱、煮面池、风冷机、秤重灌装机等设备组成的机械化热干面生产设备应运而生，虽然解决了劳动强度大、工作效率低等问题，但仍然没有摆脱利用煮面池进行水煮热干面这道既产生大量污水源影响环境，又造成面粉营养大量流失的难题。

发明内容

本发明的目的在于为市场提供一种工艺先进、结构合理、质优价廉、节能环保、营养丰富、风味独特的低钠免漂烫蒸制热干面的生产方法及设备。

本发明的技术方案是：将精选面粉与水和钠盐按比例搅拌混合后，经过熟化、压片、切条、蒸制、风冷、拌油、松丝、切断、装袋制作而成，其具体工艺流程序如下：

（1）选料：以河北邯郸光牌面粉为主要原料；

（2）和面：将面粉通过振动筛加入到储粉斗中，按面粉重要比计算，加入30～38%的水和0.1～0.2的钠盐，通过和面机充分搅拌10～15分钟；

（3）熟化：将和好的面团通过饧面输送机和单片机送至面带熟成机内熟化15～20分钟；

（4）压切：将熟化的面带经过连续压延机的七道轧辊压成薄片，通过刀片切割成面条；

（5）蒸制：面条通过输送带进入蒸箱，经过两次加湿，第一次加湿的加水量控制在重量百分比的13～16%，第二次加湿的加水量控制在重量百分比的11～13%，蒸制时间控制在2.5～3.5分钟，温度控制在90～95℃；

（6）喷油：根据蒸制面条的含水量通过微调加湿装置调整后进入喷油装置内喷油；

（7）风冷：喷油后的面条进入风冷机中冷却至9～11℃；

（8）松丝：冷却后的面条进入松丝机中抖松；

（9）切断：被抖松的面条进入切断机中按设计面条长度切断；

（10）装袋：被切断的面条通过输送带进入秤量灌装机包装即为成品。

低钠免漂烫蒸制热干面的生产设备是由合面机、饧面输送机、打胶机、计量罐、盐水混合器、单片机、面带熟成机、连续压延机、单层蒸面箱、喷油装置、风冷机、松丝机、切断机、输送带和秤重灌装机以及全自动控制装置等组成，所述单层蒸面箱分为前后两段，在每段饧面输送带上方增设喷水管，前后段喷水管分别通过设置在单层蒸面箱一侧的前段进水管口和后段进水管口与供水箱相连，由全自动控制装置控制加水量，并在喷油装置前增设微调加湿装置。