[发明专利]一种油浸式非晶合金变压器线圈在审
申请号: | 201711143245.X | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN107749339A | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 张银华 | 申请(专利权)人: | 张银华 |
主分类号: | H01F27/12 | 分类号: | H01F27/12;H01F27/28;H01F27/32 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 214522 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油浸式非晶 合金 变压器 线圈 | ||
技术领域
本发明属于变压器技术领域,更具体地说,涉及一种油浸式非晶合金变压器线圈。
背景技术
油浸式变压器是铁芯和绕组浸在绝缘液体中的变压器,它是工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一,它是利用电磁感应原理将高压的网络电压降至用户使用的母线电压。变压器的线圈构成设备本身的电路部分,它与外部的电网直接连接,是变压器中最重要的部件,被称为变压器的“心脏”。
现阶段,变压器运行中突发故障频繁,引起高压线圈柱向应力和径向力加大,造成变压器内部遭受巨大的应力变形损毁直至变压器损毁。变压器采用传统工艺绕制线圈,已经无法满足现阶段对电网稳定性、供电质量、用户用电质量及变压器运行中突发故障的运行性能稳定要求,需要对变压器高压线圈的结构进行进一步改进。
公开日为2009年7月29日的中国专利200810032883.9公开了一种空心螺旋式变压器线圈结构,它包括线圈骨架、变压器线圈和磁芯,其线圈骨架为一由绝缘管绕制成的空心螺旋状骨架,空心螺旋状骨架的牙宽为变压器线圈导线的厚度,空心螺旋状骨架的牙距为变压器线圈导线的厚度加线圈匝间绝缘的间隙;变压器线圈绕制成与空心螺旋状骨架相同牙距的弹簧状,变压器线圈旋入到空心螺旋状骨架上,磁芯插入到所述的空心螺旋状骨架和变压器线圈中。安装时,将变压器线圈顺着空心螺旋状骨架旋转开口方向旋入,整个变压器线圈均旋入在由绝缘管构成的空心螺旋状骨架之间的牙宽内,磁芯放入在空心螺旋状骨架和变压器线圈中或圆管的空腔之中,整体组成了变压器的线圈骨架结构。上述专利对线圈结构进行了改进,改进为空心螺旋式,但是仍然存在但圆形层式绕组结构的端部支撑的稳定性较差,并不适合在大容量的变压器上使用的问题。
公开日为2016年2月3日的中国专利201520742209.5公开了一种防击穿变压器线圈,,所述线圈为多层圆筒式线圈,包括高压圈和低压圈,该低压圈设置于高压圈内部,所述高压圈和低压圈之间设有绝缘层,该绝缘层内设有支撑机构,所述支撑机构包括若干并列轴向设置的撑条,且撑条与线圈高度相等,所述撑条上设有多组在高度上将其等分的加强条,多组加强条均为平行周向设置,所述撑条外侧还包裹有绝缘纸板,且绝缘纸板与撑条互相粘接,所述高压圈外表包裹有一层紧缩机构。该专利存在的不足是为了保证内外两层线圈之间的稳固性,必须要加强撑条与线圈之间的接触面,那么就必然要加大撑条的宽度,这也就间接减小了风道的大小,降低了散热效果,同时位于撑条两侧的风道之间不能连通,这也不利于线圈内的热量流通及散热。
发明内容
针对传统线圈的机械强度不够、绝缘性能不足、散热效果不佳的问题,本发明提供一种油浸式非晶合金变压器线圈,提高了变压器线圈的整体绝缘强度和机械强度,保证了线圈绝缘结构的安全、可靠,延长了变压器的使用寿命。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种油浸式非晶合金变压器线圈,包括高压线圈、低压线圈和铁芯,所述低压线圈在内、套在铁芯上,所述高压线圈套在低压线圈外,所述高压线圈和低压线圈均采用箔绕方式且为与铁芯相配合的矩形,所述低压线圈与铁芯之间设有油浸过的绝缘硬胶筒,所述高压线圈和低压线圈的每层间均设置有油道,所述油道为多根撑条粘在层间绝缘上构成,
所述高压线圈和低压线圈的每层线圈间均设有层间绝缘,所述层间绝缘为绝缘纸和绝缘层依次间隔设置;
所述不同层间的撑条正对应。
更进一步地,所述绝缘纸为菱格点胶纸,所述绝缘层由聚酯纤维构成。
更进一步地,所述低压线圈和高压线圈的端部均留有间隙,并且间隙内填充有预浸环氧树脂的玻璃纤维束,所述绝缘硬胶筒外侧绕制有预浸环氧树脂的玻璃纤维束,所述高压线圈外绕制有预浸环氧树脂的玻璃纤维束。
更进一步地,所述绝缘纸和绝缘层的两端均贯穿玻璃纤维束并裸露在高压线圈和低压线圈的两侧面。
更进一步地,所述菱格点胶纸的绝缘等级为B级。
更进一步地,所述撑条上设有多组在高度上将其等分的加强条,所述加强条均为平行周向设置。
更进一步地,所述撑条与加强条均由绝缘纸板切割成的纸条重叠粘接而成,所述撑条在高度上设有多组横向设置的通孔,通孔孔径与加强条大小相适配,所述加强条周向设置且贯穿通孔。
更进一步地,所述撑条的纸条层数为六层,所述加强条的纸条层数为两层,多层纸条均相互对齐粘接。
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
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