[发明专利]一种高密度人造石板材及其制备方法在审
申请号: | 201711143300.5 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN107879664A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 邵明洋 | 申请(专利权)人: | 枣庄市博源人造石有限公司 |
主分类号: | C04B26/04 | 分类号: | C04B26/04;C04B111/54;C04B111/82 |
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地址: | 277400 山东省枣庄市台儿*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高密度 人造 石板材 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及人造石技术领域,具体是一种高密度人造石板材及其制备方法。
背景技术
人造石板材是用非天然的混合物制成的,如树脂、水泥、玻璃珠、铝石粉等等加碎石黏合剂。人造石是一种新型的复合材料,是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合,加入少量引发剂,经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点,正逐步成为装修建材市场上的新宠。目前,大多数人造石板材材质粗糙,坚实度不够,使用效果不好。因此,本发明提供一种高密度人造石板材及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度人造石板材及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高密度人造石板材,包括以下重量份数的原料:聚乙烯30-50份、水泥15-20份、鲍鱼壳粉10-20份、碳化硅3-8份、竹炭粉4-6份、氧化镁3-8份、粉煤灰2-5份、硅藻土3-5份、碳酸钠1-4份、秸秆粉5-10份、丙烯酸酯5-10份、玻璃微粉2-5份、铝粉1-3份、二氧化钛1-3份、硼砂2-5份、柠檬酸钠1-2份。
作为本发明进一步的方案:包括以下重量份数的原料:聚乙烯44份、水泥17份、鲍鱼壳粉13份、碳化硅5份、竹炭粉5份、氧化镁6份、粉煤灰4份、硅藻土4份、碳酸钠2份、秸秆粉7份、丙烯酸酯7份、玻璃微粉3份、铝粉2份、二氧化钛2份、硼砂4份、柠檬酸钠1.6份。
作为本发明进一步的方案:所述二氧化钛采用纳米级二氧化钛。
作为本发明进一步的方案:所述硼砂过筛200-400目。
作为本发明进一步的方案:所述鲍鱼壳粉过筛200-300目。
一种高密度人造石板材的制备方法,包括以下步骤:(1)将水泥、鲍鱼壳粉、碳化硅、粉煤灰、氧化镁、碳酸钠混合均匀,在300-500℃下煅烧1-2h,取出后冷却、研磨过筛100-200目;(2)将上步所得物与聚乙烯、硅藻土、竹炭粉、秸秆粉、丙烯酸酯和玻璃微粉混合,在88-110℃下混合搅拌1-2h;(3)将铝粉、二氧化钛、硼砂、柠檬酸钠加入上步所得物中,在95-105℃下混合搅拌10-30min;(4)将上步所得物转移至真空压机压制成型,加热使其初步固化,然后升高温度进行后固化;(5)脱模、定厚、抛光,制得成品。
作为本发明进一步的方案:步骤(1)将水泥、鲍鱼壳粉、碳化硅、粉煤灰、氧化镁、碳酸钠混合均匀,在425℃下煅烧1.6h,取出后冷却、研磨过筛160目。
作为本发明进一步的方案:步骤(2)将上步所得物与聚乙烯、硅藻土、竹炭粉、秸秆粉、丙烯酸酯和玻璃微粉混合,在95℃下混合搅拌1.6h。
作为本发明进一步的方案:步骤(3)将铝粉、二氧化钛、硼砂、柠檬酸钠加入上步所得物中,在100℃下混合搅拌20min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的人造石板材具有优良的性质,其密度高、坚实耐用、表面细腻光滑,使用效果较好,在使用中不会产生收缩、变形等问题;制备方法简单,原料易得,有利于工业化生产,市场推广价值高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高密度人造石板材,包括以下重量份数的原料:聚乙烯30份、水泥15份、鲍鱼壳粉10份、碳化硅3份、竹炭粉4份、氧化镁3份、粉煤灰2份、硅藻土3份、碳酸钠1份、秸秆粉5份、丙烯酸酯5份、玻璃微粉2份、铝粉1份、二氧化钛1份、硼砂2份、柠檬酸钠1份。所述二氧化钛采用纳米级二氧化钛。所述硼砂过筛200目。所述鲍鱼壳粉过筛200目。
一种高密度人造石板材的制备方法,包括以下步骤:(1)将水泥、鲍鱼壳粉、碳化硅、粉煤灰、氧化镁、碳酸钠混合均匀,在300℃下煅烧1h,取出后冷却、研磨过筛100目;(2)将上步所得物与聚乙烯、硅藻土、竹炭粉、秸秆粉、丙烯酸酯和玻璃微粉混合,在88℃下混合搅拌1h;(3)将铝粉、二氧化钛、硼砂、柠檬酸钠加入上步所得物中,在95℃下混合搅拌10min;(4)将上步所得物转移至真空压机压制成型,加热使其初步固化,然后升高温度进行后固化;(5)脱模、定厚、抛光,制得成品。
实施例2
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