[发明专利]一种天丝、涤、棉混纺面料的煮布染色一浴法工艺

说明书

技术领域

本发明涉及坯布染色技术领域，尤其是一种天丝、涤、棉混纺面料的煮布染色一浴法工艺。

背景技术

现有技术中，对于天丝、涤、棉混纺面料都是需要通过煮布和染色二浴法进行，分别进行煮布、染色两道完整的工艺，对不同成份进行染色，造成染色的色差较大，染色稳定性差，而且消耗的水量大，纱线染色时间长。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工序简单、能节省用水及染色时间的天丝、涤、棉混纺面料的煮布染色一浴法工艺。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种天丝、涤、棉混纺面料的煮布染色一浴法工艺，在染缸内加入面料和水，升温至40℃后加入乳化剂、涤棉宝、双氧水，然后持续的加入染料，染料加入速度均匀且时间控制在20min；然后以1.5℃的速度升温至130℃并保温40min，然后降温至80℃后取样对色，对色符合要求后加入特丽洁，然后快速升温至95℃，保温20min，在降温至40℃后加入脱氧酶，保持20min后进行洗水出缸；其中乳化剂加入量为1-2%，涤棉宝加入量为3-4%，双氧水加入量为4-6%，特丽洁加入量为1-3%，脱氧酶加入量为0.1-0.3%。

在降温至80℃后取样对色过程中，若对色不符合要求，则继续升温至130℃，保持一定时间后再降温至80℃进行取样对色，重复进行直至对色符合要求。

上述技术方案中，对于各助剂用量都是以染缸内水的质量作为基准。

本发明所得到的一种天丝、涤、棉混纺面料的煮布染色一浴法工艺，通过合理的助剂及用量设计，能实现煮布和染色同时进行，从而缩短工艺，降低能耗，且可确保染色色牢度等符合标准。以一缸面料为例，可节省染色时间2-2.5小时，同时节约水、电、气30-40%。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的一种天丝、涤、棉混纺面料的煮布染色一浴法工艺，在染缸内加入面料和水，升温至40℃后加入乳化剂、涤棉宝、双氧水，然后持续的加入染料，染料加入速度均匀且时间控制在20min；然后以1.5℃的速度升温至130℃并保温40min，然后降温至80℃后取样对色，若对色不符合要求，则继续升温至130℃，保持5min后再降温至80℃进行取样对色，重复进行直至对色符合要求后加入特丽洁，然后快速升温至95℃，保温20min，在降温至40℃后加入脱氧酶，保持20min后进行洗水出缸；其中乳化剂加入量为1%，涤棉宝加入量为3%，双氧水加入量为4%，特丽洁加入量为1%，脱氧酶加入量为0.1%。

实施例2：

本实施例描述的一种天丝、涤、棉混纺面料的煮布染色一浴法工艺，在染缸内加入面料和水，升温至40℃后加入乳化剂、涤棉宝、双氧水，然后持续的加入染料，染料加入速度均匀且时间控制在20min；然后以1.5℃的速度升温至130℃并保温40min，然后降温至80℃后取样对色，若对色不符合要求，则继续升温至130℃，保持5min后再降温至80℃进行取样对色，重复进行直至对色符合要求后加入特丽洁，然后快速升温至95℃，保温20min，在降温至40℃后加入脱氧酶，保持20min后进行洗水出缸；其中乳化剂加入量为2%，涤棉宝加入量为4%，双氧水加入量为6%，特丽洁加入量为3%，脱氧酶加入量为0.3%。