[发明专利]玻璃产品的热成型方法及热成型设备

说明书

本发明涉及玻璃产品的热成型方法及热成型设备。该方法包括以下步骤：提供一热成型模具，所述热成型模具包括下模，位于所述下模上方且与之配用的上模，提供一开模组件；加压工序，将放置于所述成型模具内且已达到软化点温度以上的玻璃片热压成型以形成玻璃产品；以及冷却工序，将放置于所述热成型模具内的玻璃产品冷却，待所述玻璃产品的温度下降至玻璃点转化温度及以下时，通过所述开模组件开启所述上模，使得所述上模与所述下模分离；待所述热成型模具中的所述玻璃产品的温度降至室温时，将所述玻璃产品取出。该热成型方法改善了玻璃产品的成型质量，提高了玻璃产品的制造良率。

技术领域

本发明涉及玻璃产品成型技术领域，尤其涉及一种玻璃产品的热成型方法及热成型设备。

背景技术

玻璃产品通过热成型设备弯折成型，在玻璃热成型的过程中，首先将玻璃片材放入成型模具中，玻璃片材随成型模具运动至成型室，玻璃片材经过多个加热工站被逐步加热，玻璃的温度从室温T₀逐渐升温至软化点温度T₃，在升温预热阶段，热成型模具不向玻璃片材施加压力。

当玻璃片材预热完成并达到软化点温度T₃时，玻璃片材被运送至各加压工站，加压工站通过气缸或电动机等向上模施加一个压力，压力压住上模，使上模向下运动，热成型模具的上模与下模合模，玻璃片材被压弯变形。加压工站可以设置为多个，玻璃依次经过各加压工站，并逐步加压成型。

玻璃片材热弯成型后还需进行冷却处理，此时，热弯后的玻璃产品被运送至冷却工站，经过两个(或以上)的冷却工站后，玻璃产品的温度降低并接近室温T₀，热成型模具运动至冷却工站外，成型后的玻璃产品在热弯机外开模取出，玻璃产品的热弯过程结束。

然而，由于热成型模具所用的材料通常为石墨、金属以及陶瓷等材料，上述材料的热膨胀系数与玻璃材料的热膨胀系数不同，在冷却工站中冷却时，不同材料的收缩率存在差异，这使得玻璃产品存在胀裂或压裂的风险，尤其在玻璃产品的弯折角度较大或者形状较复杂时，破裂的风险会显著增加，另外，由于热成型模具本身重力等因素的影响，玻璃产品的尺寸也会发生变化，从而降低玻璃产品制造的良率。

发明内容

本发明实施例提供了一种玻璃产品的热成型方法及热成型设备，能够改善产品质量，提高玻璃产品的制造良率。

本发明提供了一种玻璃产品的热成型方法，包括以下步骤：

提供一热成型模具，所述热成型模具包括下模，位于所述下模上方且与之配用的上模，

提供一开模组件；

加压工序，将放置于所述成型模具内且已达到软化点温度以上的玻璃片热压成型以形成玻璃产品；以及

冷却工序，将放置于所述热成型模具内的玻璃产品冷却，待所述玻璃产品的温度下降至玻璃点转化温度及以下时，通过所述开模组件开启所述上模，使得所述上模与所述下模分离；

待所述热成型模具中的所述玻璃产品的温度降至室温时，将所述玻璃产品取出。

可选地，在所述冷却工序中，

开启所述上模之后，将搭载所述玻璃产品的所述下模沿水平方向移动一预设距离；

将所述上模复位，以使得所述上模被错位地支撑于所述下模之上；

将所述下模复位。

可选地，还包括：

提供一顶出部件，

在所述冷却工序中，所述上模开启之后，通过所述顶出部件向所述玻璃产品施加作用力，以使所述玻璃产品与所述下模产生位移，且所述玻璃产品与所述下模并不完全脱离。