[发明专利]一种粉状活性炭的再生方法

说明书

本发明公开了一种粉状活性炭的再生方法，包括以下步骤：(1)将废粉状活性炭加入由亲油性有机溶剂和盐酸组成的混合溶剂中，搅拌，加热回流，冷却后过滤，所得滤渣经亲水性有机溶剂洗涤后干燥，得到洗涤后的废粉状活性炭；(2)将腐殖酸溶液与步骤(1)所得的洗涤后的废粉状活性炭混合，得混合物；将所述混合物经紫外光照射处理，得到经紫外光照处理的废粉状活性炭；(3)在步骤(2)所得的废粉状活性炭加入NaOH溶液中，升温搅拌进行碱解反应，反应完毕后过滤，所得滤渣经亲水性有机溶剂洗涤后干燥，得到再生的粉状活性炭。该再生方法具有工艺简单、成本低、活性炭再生率高、再生活性炭性能不受影响等优点。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种粉状活性炭的再生方法。

背景技术

活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和极大比表面积的炭质吸附材料，它的主要应用性能是对各类物质具有极强的吸附能力，其在很多领域得到了广泛的应用，如用于食品工业的液相脱色，去除异味等，可以作为原电池的组成部分，电极，防毒面具，天然气和乙炔的储存器等，也可应用于医疗领域。随着活性炭在吸附应用领域的扩大，无论从经济效益还是环保角度考虑，进行活性炭的再生都是很必要的，这已经成为活性炭生产和使用技术领域的重要组成部分。目前，工业上使用的活性炭再生工艺主要是加热再生法。加热再生法的优点是再生效率高、再生时间短，对吸附物质基本无选择性。其不足为：热再生过程中炭的损失较大，再生活性炭强度下降，炭表面化学结构发生变化，活性降低，另外，热再生所需设备较为复杂，生产费用较高，不易小型化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、活性炭再生率高、再生活性炭性能不受影响的粉状活性炭的再生方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种粉状活性炭的再生方法，包括以下步骤：

(1)将废粉状活性炭加入由亲油性有机溶剂和盐酸组成的混合溶剂中，搅拌，加热回流，冷却后过滤，所得滤渣经亲水性有机溶剂洗涤后干燥，得到洗涤后的废粉状活性炭；

(2)将腐殖酸溶液与步骤(1)所得的洗涤后的废粉状活性炭混合，得混合物；将所述混合物经紫外光照射处理，得到经紫外光照处理的废粉状活性炭；

(3)在步骤(2)所得的废粉状活性炭加入NaOH溶液中，升温搅拌进行碱解反应，反应完毕后过滤，所得滤渣经亲水性有机溶剂洗涤后干燥，得到再生的粉状活性炭。

优选的，所述步骤(1)中，所述亲油性有机溶剂为甲苯、二甲苯，丙酮、环己烷中的多种，所述混合溶剂中，盐酸的摩尔浓度为5～6mol/L；所述亲油性有机溶剂和盐酸的质量比为3～5∶1；所述加热回流温度为100～200℃，回流时间为5～10h。

优选的，所述步骤(1)中，所述亲水性有机溶剂的质量为废粉状活性炭质量的200％～250％，所述亲水性有机溶剂为丙酮、乙醇、甲醇、乙腈中的多种。

优选的，所述步骤(2)中，腐殖酸的质量为废粉状活性炭质量的0.5％～1.5％。

优选的，所述紫外光照射处理中，光固机紫外光主波长为365nm，功率密度为50～100W/cm²，光固机功率为500W～1000W，照射时间为30min～60min。

优选的，所述步骤(3)中，所述NaOH溶液的质量百分浓度为30％～40％，NaOH溶液与废粉状活性炭的比值为1L∶5～10g；碱解反应温度为150℃～200℃，时间为5～10h。

与现有技术相比，本发明的优点在于：