[发明专利]一种高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711143972.6 申请日: 2017-11-17
公开(公告)号: CN107722622A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 梁生 申请(专利权)人: 江门市荣龙新材料科技有限公司
主分类号: C08L77/06 分类号: C08L77/06;C08L27/18;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/30;B29C47/92
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 代理人: 黄琳娟
地址: 529000 广东省江门*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨 耐温 聚己二酰丁二胺 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及高分子复合材料制备技术领域,更具体地说,特别涉及一种高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法。

背景技术

聚己二酰丁二胺是由二氨基丁烷和己二醇缩聚而成的脂肪族酰胺,具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、有自润滑性、摩擦系数小、耐磨、耐热、易改性成型、成型周期短、加工经济等优点。聚己二酰丁二胺在汽车和电子应用领域具有无以比拟的性能和价值,可提供高温条件下的优异机械性能、卓越的耐磨性和低摩擦以及优异的流动性,使得加工处理更为方便,特殊设计更为灵活。

目前,国内对聚己二酰丁二胺的改性技术还比较局限,起步也较晚,还存在很多不完善的地方,基本上找不到一种较为可行并操作简单的改性技术。聚己二酰丁二胺本身由于其分子结构,使其有较高的耐温等级,且分子量较高,但是由于其耐高温,所以流动性较差,造成加工较为困难。

发明内容

本发明提供了一种高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法,该复合材料具体有高耐磨性和高耐温的特性。

本发明的技术方案是:

一种高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料,由以下重量百分比的组分制成:

作为以上技术方案的一种改进,所述耐磨剂为TFE(聚四氟乙烯/铁氟龙)、二硫化钼中的任意一种或其两者的组合。

作为以上技术方案的一种改进,所述玻璃纤维为圆形玻璃纤维,非圆形玻璃纤维中的任意一种或其两者的组合。

作为以上技术方案的一种改进,所述增韧相容剂为聚乙烯辛烯共聚弹性体-马来酸酐共聚物、三元乙丙橡胶-马来酸酐共聚物、聚苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯-马来酸酐共聚物中的任意一种或其任意多种的组合。

作为以上技术方案的一种改进,所述的热稳定剂为PolyAd HS 02。

作为以上技术方案的一种改进,所述的抗氧剂为N,N′-亚己基-1.6-二[(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰胺]、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的任意一种或其任意多种的组合。

本发明还提出了用于制备上述高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料的制备方法,包括如下步骤:

步骤一、将聚己二酰丁二胺、尼龙66树脂放置100℃的烘箱中干燥3-4小时,使其含水率小于0.5%;

步骤二、按配方中各组分重量百分比分别称量聚己二酰丁二胺、尼龙66树脂、耐磨剂、玻璃纤维、增韧相容剂、热稳定剂、抗氧剂;

步骤三、将聚己二酰丁二胺树脂、尼龙66树脂、增韧相容剂和抗氧剂加入高速搅拌机中搅拌混合2~5min,得到混合物A;将耐磨剂和热稳定剂在高速搅拌机中搅拌混合2~5min,得到混合物B;

步骤四、生产所需的双螺杆挤出机的长径比为40∶1,配置双侧喂料,混合物A通过主喂料加入到双螺杆挤出机中,混合物B和玻璃纤维分别通过两个侧喂料加入到双螺杆挤出机中,熔融混炼后挤出拉条、切粒、包装。

与现有技术相比,本发明取得的有益效果为:

本发明的高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料,通过把主要材料聚己二酰丁二胺和尼龙66的混合,并添加耐磨剂和热稳定剂,使制备出来的复合材料具有高耐磨高耐温的特点,能够满足汽车和电子应用领域的高温和高耐磨配件的生产要求,且生产该耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料工艺简单、生产方便、经济成本较低,符合工业化生产的要求,市场前景广阔。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例作详细介绍。

实施例1:

一种高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料,由以下重量百分比的组分制成:

50%聚己二酰丁二胺;

13%尼龙66;

8%耐磨剂(PTFE(聚四氟乙烯/铁氟龙)、二硫化钼,质量比为1:1);

25%玻璃纤维(圆形玻璃纤维、非圆形玻璃纤维,质量比为1:1);

3%增韧相容剂(聚乙烯辛烯共聚弹性体-马来酸酐共聚物、三元乙丙橡胶-马来酸酐共聚物、聚苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯-马来酸酐共聚物,质量比为3:3:2);

0.3%热稳定剂(PolyAd HS 02);

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