[发明专利]一种二氧化硫烟气吸收系统及其用于治理二氧化硫烟气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涉及二氧化硫烟气吸收系统，特别涉及一种利用二氧化硫烟气吸收系统对火法炼锑过程中产生的二氧化硫烟气的处理方法；属于环保领域。

背景技术

在锑冶炼工业生产中，硫化锑矿加入焦炭、铁矿石、石灰石通过鼓风炉火法冶炼方法对锑精矿进行粗炼，产出锑氧、贵锑同时产生了二氧化硫烟气。随着国家对环保的重视，二氧化硫烟气必须达到400mg/m³以下。而现有工艺难以达到二氧化硫烟气的排放要求，或者在达到二氧化硫烟气的排放要求时，需要投资的成本高，不利于经济效益的提高。

现有技术中传统的二氧化硫烟气吸收主要采用的是内循环吸收系统，如图1所示。其先将精石灰粉在制浆池内制成石灰浆液，通过自流进入二级吸收塔，塔内底部有50吨容积的锅底。锅底内的石灰浆液通过55kw渣浆泵泵入二级吸收塔顶部进行喷淋吸收；二级锅底的石灰浆液，通过溢流与一级吸收塔连通，进入一级吸收塔，再通过55kw渣浆泵泵入一级吸收塔顶部，经过吸收后溢流排出，进入尾砂系统。但是这种传统的二氧化硫吸收工艺通过生产实践表明以原有工艺存在以下问题：①尾气SO₂浓度不能稳定达标。②精石灰利用率低。③清塔劳动量大，作业环境差，职业卫生难以保障。主要原因是其采用内循环吸收，烟气含氧量低，SO₂烟气与石灰浆反应不充分，生成的亚硫酸钙不稳定；为了降低尾气治理指标，只能提高外排石灰浆pH值高，导致石灰利用率低，通常外排pH值在10以上，外排石灰浆pH值过高，势必造成精石灰消耗量增大。石灰浆为塔内循环，且外排石灰浆为溢流，造成大量石灰渣滞留在脱硫塔系统中。石灰渣掺杂在石灰浆液中，对喷淋效果、反应效率造成影响；并造成塔内结垢，减少塔内截面积，烟气流速增大，缩短了反应时间。

发明内容

针对现有的锑冶炼工业生产中二氧化硫吸收工艺存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种能使二氧化硫烟气排放稳定达标，提高精石灰利用率，降低塔内结垢的二氧化硫烟气吸收系统。

本发明的另一个目的是在于提供一种利用二氧化硫烟气吸收系统来处理火法炼锑过程中产生的二氧化硫烟气的方法，该方法对二氧化硫吸收效果好，稳定性高，且石灰用量少，可以减少塔内结垢，易于清理，安全环保。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种二氧化硫烟气吸收系统，该系统包括原浆池、循环浆池、一级吸收塔和二级吸收塔；

所述循环浆池通过外循环管道I与一级吸收塔顶部和底部连接，所述外循环管道I上设渣浆泵I；

所述原浆池通过外循环管道II与二级吸收塔顶部和底部连接，所述外循环管道II上设渣浆泵II；

所述原浆池与所述循环浆池串联；

所述一级吸收塔顶部设有烟气入口，二级吸收塔下部设有烟气出口；

所述一级吸收塔下部通过烟气管道与二级吸收塔顶部连接；

所述循环浆池内设有搅拌装置和曝气装置。

优选的方案，所述循环浆池设有排渣系统。通过在吸收塔外部排渣，减少了石灰脱硫渣脱硫塔中滞留。

较优选的方案，所述排渣系统包括排渣泵和管道。

优选的方案，所述循环浆池与原浆池之间设有溢流槽。通过设置溢流槽实现原浆池中的石灰浆溢流进入循环浆池。

优选的方案，二级吸收塔内下部设有气液分离器装置。气液分离装置能确保烟气不泄露并尽量减少石灰渣在内部沉积。

本发明还提供了二氧化硫烟气吸收系统用于治理二氧化硫烟气的方法，该方法是二氧化硫烟气从一级吸收塔顶部进入，依次经过一级吸收塔和二级吸收塔喷淋吸收后，从二级吸收塔下部排空；同时，新鲜石灰浆采用间断式输入原浆池，并溢流进入循环浆池，原浆池中的石灰浆在渣浆泵II作用下由外循环管道II泵入二级吸收塔顶部对塔内二氧化硫烟气进行喷淋吸收，再自流返回原浆池；循环浆池中的石灰浆在渣浆泵I作用下由外循环管道I泵入一级吸收塔顶部对塔内二氧化硫烟气进行喷淋吸收，再自流返回循环浆池。

优选的方案，所述循环浆池通过搅拌和曝气对循环进入循环浆池内的石灰浆进行氧化处理。

优选的方案，所述循环浆池内部的pH达到5.5～6.5时，启动排渣系统进行排渣。

相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果：