[发明专利]显示器升降座模块化结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示器升降座模块化结构。

背景技术

传统的显示器升降座内升降组件的升降滑动通常采用固定方向的模式或者采用滑轨模式，由于固定方向的模式或者滑轨的尺寸无法精简、缩小，使得该种传统结构的显示器升降座的支撑件尺寸一直无法缩小，同时还造成显示器升降座的制造成本增加，生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示器升降座模块化结构，不仅结构紧凑，而且有利于显示器升降座缩模块化，进而缩小支撑件尺寸。

本发明的技术方案在于：一种显示器升降座模块化结构，包括支撑底座，所述支撑底座上竖向设置有中空支撑件，所述中空支撑件的内腔设置有与其升降滑动配合并可滑动定位的滑动模块，位于中空支撑件的前侧设置有用于与显示屏相连接的转动连接座，所述转动连接座的后端由开设于中空支撑件前部侧壁上的竖槽穿入与滑动模块相连接。

进一步地，所述滑动模块包括滑动件主体，所述滑动件主体的两侧部分别设置有与中空支撑件的内腔侧壁滑动配合的滑动部，所述滑动件主体上设置有与中空支撑件相连接实现滑动定位的定力弹簧。

进一步地，所述滑动件主体上设置有安装腔，所述定力弹簧经弹簧固定座设置于安装腔内，定力弹簧的固定端与设置于中空支撑件内并位于滑动件主体后侧的弹簧固定片相连接。

进一步地，所述中空支撑件内设置有用于竖向安装弹簧固定片的插槽，所述弹簧固定片的上端设置有拐部并经锁定螺栓与中空支撑件固定连接。

进一步地，所述滑动部由固定于滑动件主体侧部的固定轴和安装在固定轴上的滚动轴承组成，所述中空支撑件内腔的两侧壁分别设置有与滚动轴承滑动配合的滑动导向槽。

进一步地，所述滑动件主体的两侧部自上而下间隔设置有若干对滚动轴承，所述安装腔设置于相邻两滚动轴承之间。

进一步地，所述滑动模块包括滑动件主体，所述滑动件主体的两侧部分别设置有与中空支撑件的侧壁滑动配合的滑动部，所述转动连接座的后部设置有固定端与中空支撑件的前部侧壁相连接的定力弹簧。

进一步地，所述滑动部由固定于滑动件主体侧部的固定轴和安装在固定轴上的滚动轴承组成，所述中空支撑件内腔的两侧壁分别设置有与滚动轴承滑动配合的滑动导向槽。

进一步地，所述定力弹簧经弹簧固定座设置于转动连接座上，所述滑动件主体的两侧部自上而下间隔设置有若干对滚动轴承。

进一步地，所述中空支撑件为圆形支撑管或方形支撑管；所述转动连接座包括后端与滑动模块相连接的连接块，所述连接块的前端转动连接有与显示屏相连接的转接板。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该显示器升降座模块化结构，不仅结构简单、紧凑，而且有利于缩小用于升降滑动的滑动件主体的尺寸，进而进一步将缩小升降座的支撑件的尺寸；同时由于升降的滑动件模块化，有利于简化滑动件的生产工艺以及流水化生产，降低生产成本；支撑底座与中空支撑件快拆连接，可有效提高显示器升降座的装配速度。

附图说明

图1为本发明的实施例一结构示意图；

图2为本发明的图1的A-A剖视图；

图3为本发明的滑动模块的结构示意图；

图4为本发明的实施例二的结构示意图；

图5为本发明的图4的剖视图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

实施例一参考图1至图3

一种显示器升降座模块化结构，包括支撑底座10，所述支撑底座上竖向设置有中空支撑件20，所述中空支撑件的内腔设置有与其升降滑动配合并可滑动定位的滑动模块，位于中空支撑件的前侧设置有用于与显示屏相连接的转动连接座，通过转动连接座实现与显示屏实现连接，所述转动连接座可转动调节，以便显示屏的转动调节。所述转动连接座的后端由开设于中空支撑件前部侧壁上的竖槽21穿入与滑动模块相连接，从而实现显示器的升降定位。

本实施例中，所述滑动模块包括滑动件主体31，所述中空支撑件为圆形支撑管，所述滑动件主体的两侧部分别设置有与中空支撑件的内腔侧壁滑动配合的滑动部，所述滑动件主体上设置有与中空支撑件相连接实现滑动定位的定力弹簧32，从而通过定力弹簧实现滑动件主体的升降定位，并使滑动件主体形成模块化，进而缩小滑动模块的尺寸，最终使得显示器升降座的尺寸缩小，中空支撑件的尺寸可以缩小到30mm以下。