[发明专利]LED条形灯灯壳冷弯成型机构及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工LED条形灯灯壳的设备，尤其涉及一种LED条形灯灯壳冷弯成型机构及成型方法。

背景技术

LED条形灯灯壳具有一底壁和两分别固接在底壁两侧的侧壁，侧壁的一远离底壁侧边朝内延伸成折边。现有的加工LED条形灯灯壳的设备，一般采用昂贵的铝合金型材加工工艺，需经过熔铸，挤压和上色过程。该加工设备存在有如下不足：其一，需配套的设备多，加工步骤多，生产效率低，人工成本高；其二，如需更换成型产品，就必须将整条生产线的相关设备都要更换。

发明内容

本发明提供了LED条形灯灯壳冷弯成型机构及成型方法，其克服了背景技术中加工LED条形灯灯壳的设备所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

LED条形灯灯壳冷弯成型机构，该LED条形灯灯壳具有一底壁和两分别固接在底壁两侧的侧壁，该侧壁的一远离底壁侧边朝内延伸成折边；该成型机构包括：

机架；

底壁成型单元，包括都能转动连接在机架的第一辊轮和第二辊轮，该第一辊轮轴线和第二辊轮轴线平行间隔布置，通过第一辊轮和第二辊轮冷弯成型底壁；

两能转动连接在机架的第三辊轮，该两第三辊轮和第二辊轮同轴布置且两第三辊轮分别靠接在第二辊轮两侧，通过第三辊轮冷弯成型折边；

两能转动连接在机架的靠轮，该两靠轮轴线相平行且靠轮轴线和第一辊轮轴线垂直布置，该两靠轮分别布置在底壁成型单元两侧，通过靠轮冷弯成型侧壁。

一实施例之中：还包括第一转轴，该第一辊轮套接在第一转轴上；另设两第一轴套分别顶抵在第一辊轮两侧，并通过第一轴套定位第一辊轮轴向位置。

一实施例之中：该第一辊轮设置有两个，该两个第一辊轮都套接在第一转轴上且介于两第一轴套之间，该两个第一辊轮之间还设有一套接在第一转轴的第三轴套。

一实施例之中：还包括第二转轴，该第二辊轮、第三辊轮都套接在第二转轴上；另设两第二轴套分别顶抵在两第三辊轮外侧，并通过第二轴套定位第二辊轮、第三辊轮轴向位置。

一实施例之中：该第二辊轮设置有两个，该两个第二辊轮都套接在第二转轴上且介于两第三辊轮，该两个第二辊轮之间还设有一套接在第二转轴的第四轴套。

一实施例之中：该第二辊轮的直径大于第三辊轮的直径。

一实施例之中：该机架上具有两个分别位于底壁成型单元两侧的安装座，该安装座固设有轴线平行靠轮轴线的凸柱，该靠轮通过转动轴承装接在凸柱。

一实施例之中：该第二辊轮的外回转壁呈内直径小外直径大的台阶环壁。

一实施例之中：该靠轮外回转线包括一渐变段、一尾线段和一开口朝外且连接在渐变段和尾线段之间的U形段；该第三辊轮外回转线包括一平行第三辊轮轴线的第一线段、一平行第一线段的第三线段、一连接在第一线段和第三线段之间的第二线段、一平行第一线段的第五线段和一连接在第三线段和第五线段之间的第四线段；该靠轮端面和第一线段面对间隔设置，该尾线段的尾部和第二线段面对间隔设置，该尾线段、第三线段和第四线段配合构成开口朝下的类凹槽结构。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

上述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构的成型方法，包括：

步骤1，预备被成型板；

步骤2，输送机构输送成型板顺序经过多套冷弯成型机构，每套冷弯成型机构在被成型板经过时第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮都转动，且配合靠轮，以冷弯成型该被成型板，该被成型板经多套冷弯成型机构逐步冷弯成型为LED条形灯灯壳。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

成型机构包括第一、第二、第三辊轮和靠轮，则通过第一辊轮和第二辊轮冷弯成型底壁，通过第一、第二、第三辊轮和靠轮配合尤其是利用第三辊轮冷弯成型折边，利用靠轮冷弯成型侧壁，故能通过该设备冷弯成型LED条形灯灯壳，因此克服了背景技术所存在的不足：其一，需配套的设备少，加工步骤少，生产效率高，人工成本低；其二，一体成型，尺寸精度高，成品率高；其三，如需更换成型产品，只需调整辊轮或靠轮即可，无需将整条生产线的相关设备都更换。

第一辊轮设置有两个，两个第一辊轮都套接在第一转轴上且介于两第一轴套之间，两个第一辊轮之间还设有一套接在第一转轴的第三轴套，便于装配成型机构。

第二辊轮设置有两个，两个第二辊轮都套接在第二转轴上且介于两第三辊轮，两个第二辊轮之间还设有一套接在第二转轴的第四轴套，便于装配成型机构。

第二辊轮的外回转壁呈内直径小外直径大的台阶环壁，则可在底壁上加工所需结构。