[发明专利]一种亚麻混纺布制备方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻混纺布制备方法及设备，属于纺织制造技术领域。

背景技术

亚麻织物具有吸湿透气、挺括自然、穿着舒适凉爽等功能深受人们的喜爱。但亚麻织物伸长小、手感硬、易起皱、欠丰满、表面毛羽多、穿着有刺痒感。尤其是易起皱，阻碍了亚麻织物的推广和应用。近几年国际高档服装品牌都在开发和研究亚麻和涤纶，氨纶等交织面料，使织物的手感有了一定的改善，但是这些面料最大的缺点是没有了亚麻织物的天然风格，同时织造难度非常大，布面会出现断纬、跳花、滑移、稀密档等织造疵点，而且极难修复。这些面料因经纬纱支数有较大差异凸显亚麻纱疵，降低了布面的质量。因此，探索亚麻和优质弹性纤维进行混纺是保留亚麻织物天然特性，改善织物手感和功能的最佳途径。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种亚麻混纺布制备方法及设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种亚麻混纺布的制备方法，包括以下步骤，

步骤1，准备原料，包括亚麻、涤纶长丝、赛络纺、FDY75D亚麻和FDY混纺纱；

步骤2，将步骤步骤1中的亚麻取出加工；

步骤3，将步骤2中的亚麻依次进行亚麻打成麻-栉梳-成条-并条-粗纱-煮漂-细纱工序，制得亚麻纱；

步骤4，将步骤3中制得的亚麻纱放入细纱机，加入FDY75D亚麻和FDY混纺纱，制得亚麻织物；

步骤5，将步骤4中制得的亚麻织物加入涤纶长丝，混纺；

步骤6，将赛络纺加入细纱机，与5中制得混纺物结合制得亚麻混纺布；

步骤7，将步骤6中制得的亚麻混纺布进行烧毛、印染处理，成型。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤1、4中的FDY混纺纱成分为百分之七十五的亚麻+百分之25的FDY。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤1、5中的涤纶长丝以对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料。

作为本发明的一种优选技术方案，涤纶长丝为经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。

本发明还提供了亚麻混纺布的生产设备，用于制备亚麻混纺布的生产设备包括湿纺细纱机、剑杆织布机、印染机、烧毛机。其中湿纺细纱机为具有两套喂入系统的湿纺细纱机。

本发明所达到的有益效果是：

一是填补了亚麻湿纺抗皱布的空白。

二是解决了弹力纤维和亚麻纤维混纺生产效率低的问题。

三是提高了亚麻织物和服装的档次。

四是解决了亚麻混纺织物织造难和染色难的问题。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本发明本发明一种亚麻混纺布的制备方法，包括以下步骤，

步骤1，准备原料，包括亚麻、涤纶长丝、赛络纺、FDY75D亚麻和FDY混纺纱；

步骤2，将步骤步骤1中的亚麻取出加工；

步骤3，将步骤2中的亚麻依次进行亚麻打成麻-栉梳-成条-并条-粗纱-煮漂-细纱工序，制得亚麻纱；

步骤4，将步骤3中制得的亚麻纱放入细纱机，加入FDY75D亚麻和FDY混纺纱，制得亚麻织物；

步骤5，将步骤4中制得的亚麻织物加入涤纶长丝，混纺；

步骤6，将赛络纺加入细纱机，与5中制得混纺物结合制得亚麻混纺布；

步骤7，将步骤6中制得的亚麻混纺布进行烧毛、印染处理，成型。

作为对上述亚麻混纺布的制备方法的进一步描述，步骤1、4中的FDY混纺纱成分为百分之七十五的亚麻+百分之25的FDY。

作为对上述亚麻混纺布的制备方法的进一步描述，步骤1、5中的涤纶长丝以对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料。

作为对上述亚麻混纺布的制备方法的进一步描述，涤纶长丝为经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。

通过上述工艺制造的亚麻混纺布有易于染色、手感柔软、富有弹性的优点，涤纶长丝与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外FDY还具有干爽、挺括等特点。

通过把包覆、赛络纺有机的结合改变湿纺细纱机单纯用氨纶丝出现的粘、缠绕现象；成纱捻度设定比纯亚麻纱的捻度降低5％，减少纤维之间的束缚，提高纱线的弹性。