[发明专利]一种改性丁苯橡胶型负极粘结剂有效

专利信息
申请号: 201711144903.7 申请日: 2017-11-17
公开(公告)号: CN108183235B 公开(公告)日: 2020-07-17
发明(设计)人: 谢李昭;王辉;谢李生 申请(专利权)人: 合肥国轩高科动力能源有限公司
主分类号: H01M4/62 分类号: H01M4/62;H01M10/42
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 代理人: 杨霞;翟攀攀
地址: 230000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 改性 丁苯橡胶 负极 粘结
【权利要求书】:

1.一种改性丁苯橡胶型负极粘结剂,其特征在于,所述粘结剂为改性丁苯橡胶,所述改性丁苯橡胶的制备方法包括下述步骤:

S1、将丁苯橡胶与丙烯酸混合搅拌后进行辐照,得到辐照产物;

S2、将辐照产物与氢氧化钠混合搅拌,洗涤后得到改性丁苯橡胶;

其中,S1中,将丁苯橡胶乳液与丙烯酸单体混合搅拌后置于γ射线下进行辐照,得到辐照产物;丙烯酸与丁苯橡胶的重量比为1:5-100;

其中,S2中,丙烯酸与氢氧化钠的摩尔比为10:1-2。

2.根据权利要求1所述改性丁苯橡胶型负极粘结剂,其特征在于,所述丁苯橡胶乳液的浓度为5-20wt%;S1中,辐照的剂量率为1.0-2.5kGy/h,时间为15-30h。

3.根据权利要求1或2所述改性丁苯橡胶型负极粘结剂,其特征在于,S2中,将辐照产物与氢氧化钠溶液混合搅拌,依次用水和乙醇分别离心洗涤后得到改性丁苯橡胶;所述氢氧化钠溶液的浓度为5-20wt%;所述搅拌的时间为1-3h。

4.一种由权利要求1或2所述改性丁苯橡胶型负极粘结剂制备的硅基负极材料。

5.根据权利要求4所述硅基负极材料,其特征在于,其制备方法包括下述步骤:

S1、将硅基/石墨复合材料与导电剂混合研磨后得到初混物;

S2、将初混物与增稠剂的溶液混合,一次搅拌,加入所述粘结剂,二次搅拌,得到硅基负极浆料;

S3、将硅基负极浆料涂布于铜箔上,烘干后得到硅基负极材料。

6.根据权利要求5所述硅基负极材料,其特征在于,所述硅基/石墨复合材料、导电剂、增稠剂、粘结剂的重量比为80-95:1-10:0.5-3:1.5-6。

7.根据权利要求5或6所述硅基负极材料,其特征在于,S1中,硅基/石墨复合材料中硅基材料的质量分数为3-35wt%;S1中,硅基/石墨复合材料中硅基材料为碳化硅或一氧化硅;S1中,研磨的时间为10-30min;S1中,导电剂选自超导碳黑、碳纳米管、石墨烯、科琴黑、乙炔黑中的至少一种。

8.根据权利要求5或6所述硅基负极材料,其特征在于,S2中,增稠剂的溶液的制备方法为:将增稠剂与水混合,在800-2000rpm的转速下进行搅拌即可;S2中,增稠剂的溶液的浓度为0.5-1.5wt%;S2中,增稠剂选自羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素锂中的至少一种。

9.根据权利要求5或6所述硅基负极材料,其特征在于,S2中,一次搅拌的转速为1000-2000rpm,时间为12-20min;S2中,二次搅拌的转速为500-1000rpm,时间为5-10min。

10.根据权利要求5或6所述硅基负极材料,其特征在于,S3中,涂布的面密度为20-80g/cm2;S3中,烘干的温度为75-100℃,时间为8-12h。

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