[发明专利]AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法

说明书

本发明属于AP1000反应堆压力容器保温层的安装技术领域。为了解决采用常规方法对AP1000反应堆压力容器的中部保温层进行安装时，存在保温层安装位置不可控以及施工效率低的问题，本发明公开了一种AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法。该安装方法包括，步骤S1，进行CA04模块的内墙面放线；步骤S2，进行MK2支架、MK3支架和MK4支架的安装固定；步骤S3，进行中部保温层的安装固定。采用本发明的方法对进行反应堆压力容器吊装前的中部保温层进行安装时，不仅可以实现对后期保温层安装位置的有效控制，而且保证了保温层安装位置的精度，减少了返工作业，提高了施工效率。

技术领域

本发明属于AP1000反应堆压力容器保温层的安装技术领域，具体涉及一种AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法。

背景技术

AP1000反应堆压力容器保温层为金属反射式保温层，位于核岛中心的反应堆压力容器腔室(CA04模块)。其中，保温层的内层为导流板(靠近反应堆压力容器一侧)，外层为保温块。结合图1所示，在进行反应堆压力容器的吊装前，首先需要完成反应堆压力容器中部保温层的安装，即高度位置为80英尺至96英尺之间区域的保温层。该区域的保温层1沿竖直方向分为6层，并且通过5层支撑架固定支撑在CA04模块的内墙面上，支撑架分别为一层由MK2支架和MK4支架组成的支撑架以及四层由MK3支架和MK4支架组成的支撑架。此外，通过支撑架完成固定安装后的保温层1与反应堆压力容器之间的间隙要求为152.6±3.2mm。

然而，在AP1000核电站中，由于中部的保温层是通过MK2支架、MK3支架和MK4支架安装固定在CA04模块的内墙面上。这样，如果在完成CA04模块的安装后，采用常规的安装方法，直接将MK4支架安装固定在CA04模块的内墙面上，然后再将MK2支架和MK3支架安装固定在MK4支架上，最后将保温层安装固定在MK2支架和MK3支架，则可能会由于CA04模块存在的变形，例如预制拼装焊接变形、模块吊装变形或混凝土浇筑变形，以及在MK2支架、MK3支架和MK4支架加工和安装过程存在的变形，导致最终保温层安装位置的不可控，无法满足设计对保温层和反应堆压力容器之间间隙的要求。此外，如果保温层的最终安装位置超出设计要求，则需要对保温层或支架进行拆除重新调整安装，从而增加作业量，降低施工效率。

发明内容

为了解决采用常规方法对AP1000反应堆压力容器的中部保温层进行安装时，存在保温层安装位置不可控以及施工效率低的问题，本发明提出了一种AP1000反应堆压力容器中部保温层安装方法。该安装方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，进行CA04模块的内墙面放线；根据MK4支架在CA04模块上的固定位置，在CA04模块的内墙面上进行对应位置的放线；

步骤S2，进行MK2支架、MK3支架和MK4支架的安装固定；采用反装法，首先对MK2支架和MK3支架的空间位置进行确定，然后根据MK2支架和MK3支架的位置确定MK4支架的空间位置，最后再将MK4支架与CA04模块的内墙面固定连接；

步骤S3，进行中部保温层的安装固定；将对应位置的保温层与对应位置的MK2支架或MK3支架进行固定连接。

优选的，在所述步骤S2中，通过在CA04模块腔室内部设置安装支架，对MK2支架和MK3支架进行空间位置固定；其中，所述安装支架的支撑高度与所述步骤S1中的放线高度相对应，所述安装支架的中心位于反应堆压力容器的中轴线上。

进一步优选的，所述安装支架，包括主体、连接板和支撑腿；所述主体为圆环形结构；所述连接板与所述主体连接，并且沿所述主体的圆周方向布置，其中所述连接板的数量与每层中MK4支架的数量相等，所述连接板沿圆周方向的布置位置与每层中MK2支架或MK3支架沿圆周方向的设计位置相对应；所述支撑腿与所述主体连接，并且可以沿竖直方向进行高度调整。

进一步优选的，所述连接板上设有连接孔，所述连接板与MK2支架和MK3支架采用螺栓连接。