[发明专利]一种防雷击插针骨架

说明书

技术领域

本发明涉及变压器领域，特别涉及一种防雷击插针骨架。

背景技术

目前的骨架一般带有槽口然后使用电子线引出，这样漆包线绕制时起始头漆包线必须使用绝缘胶带固定粘贴。绕制完成后，将引出漆包线往线包折进与电子线绞合后用电烙铁上锡焊接，这样使产品无法实现自动化操作，工序复杂，容易使产品在制作过程中存在制造隐患，在产品防雷击上无法保证一致性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能防雷击，同时方便绕线和焊接的变压器插针骨架。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种防雷击插针骨架，包括线圈架、设置在所述线圈架中间的挡圈以及分别设置在线圈架两端的固定圈，所述固定圈上端垂直设有若干个焊片插孔，每个所述焊片插孔内均固定设置有焊片，所述固定圈上端位于所述线圈架上端的部分设置有防雷击隐线槽，所述防雷击隐线槽均位于所述固定圈靠近所述挡圈的一侧，所述线圈架上端还设置有引出槽，每个所述焊片远离所述挡圈的一侧上均设有圧接凸点。

进一步的，所述防雷击隐线槽和所述引出槽均沿所述线圈架向所述焊片方向延伸。使漆包线能够安置于防雷击隐线槽和引出槽中，不和绕组的漆包线相碰。

进一步的，所述焊片与一快连端子的母头相连接，所述焊片形状与快连端子的公头形状一致。可直接与快连端子的母头相连，不需要再设置连线。

进一步的，所述防雷击隐线槽个数与所述焊片个数一一对应。可以保证每根漆包线都置于防雷击隐线槽连接到圧接凸点上。

进一步的，所述线圈架上缠绕设有绕组，所述防雷击隐线槽引出的漆包线与绕组上的漆包线无接触。确保引出的漆包线和绕组之间有一定的距离，在雷击大电流状态下不会烧断引出的漆包线。

进一步的，所述防雷击隐线槽为T型或L型。设置成T型或L型可以让漆包线卡在固定圈上。

进一步的，所述固定圈上端远离所述挡圈的一侧设有斜坡状的第一限位凸起，且所述第一限位凸起下端设有与所述固定圈固定连接的第一挡板；所述固定圈下端远离所述挡圈的一侧设有斜坡状的第二限位凸起，且所述第二限位凸起的上端设有与所述骨架固定连接的第二挡板。限位凸起和挡板的设计，可以将固定圈的上下端卡套设置保护罩，从而保护整个骨架。

进一步的，所述挡圈、所述固定圈、所述第一限位凸起、所述第一挡板、所述第二限位凸起、所述第二挡板均与所述线圈架通过一体成型设置而成。一体成型使各个部件能够更加紧密的和骨架连为一体，方便加工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：使引出的漆包线置于增加的防雷隐线槽内，可防止在雷击时大电流通过从而烧毁引出的漆包线；在焊片上增加圧接凸点，利用点焊技术将引出的漆包线与焊片固定连接，使产品在绕线和焊接过程实现机械化、自动化，保证产品的稳定性、可靠性及安全性。

附图说明

图1本发明防雷击插针骨架结构示意图。

图2本发明防雷击插针骨架结构主视图。

图3本发明防雷击插针骨架结构侧视图。

图4本发明防雷击插针骨架沿AA方向的剖视图。

图中标号说明：1、线圈架，2、挡圈，3、固定圈，4、焊片插孔，5、焊片，6、防雷隐线槽，7、引出槽，8、圧接凸点，9、第一限位凸起，10、第一挡板，11、第二限位凸起，12、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，本发明实施例一涉及一种防雷击插针骨架，包括线圈架1、设置在线圈架1中间的挡圈2以及分别设置在线圈架1两端的固定圈3。挡圈2将线圈架1分为初级线圈架和次级线圈架，初级线圈架上缠绕有初级绕组，次级线圈架上缠绕有次级绕组，挡圈2用于隔离初级绕组和次级绕组，使其不连接在一起产生干扰。

在本实施例中，固定圈3上端垂直设有若干个焊片插孔4，每个焊片插孔4内均固定设置有焊片5，每个焊片5远离挡圈2的一侧上均设有圧接凸点8。可以通过电子点焊技术将从绕组中引出的漆包线和圧接凸点8固定连接在焊片5上。使用电子点焊技术，将漆包线表面的绝缘层去除，直接通过电子电焊机将漆包线和焊片5牢固的点焊在一起，使产品在绕线和焊接过程实现机械化、自动化，保证产品的稳定性、可靠性及安全性。