[发明专利]一种温控烙铁头

说明书

技术领域

本发明涉及焊锡机技术领域，特别是涉及一种温控烙铁头。

背景技术

自动焊锡机是将焊接头固定在可以移动的三轴或者四轴运动机构之上，实现点对点的焊接。烙铁头是焊锡机上加工金属件的主要部件，对于焊接质量有着重要影响。目前随着焊接工艺要求提高，焊接时烙铁头的温控要求也越来越高，要求烙铁头温控精度在±2℃以内，升温回温速度快，以保障焊锡品质。市面上烙铁头的基本结构为热电偶内置在发热芯中，这种烙铁头制作简单，生产成本低，但也存在着热电偶信号不灵敏，回温速度慢，热效率不高的缺点，因而不能充分适应焊锡机的对优质烙铁头的需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种信号灵敏、回温速度快、热效率高和定位准确的温控烙铁头。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种温控烙铁头，包括焊头、发热芯、热电偶、金属套管；所述发热芯和热电偶连接于金属套管内，所述焊头固定连接于金属套管的底端，所述焊头具有内中空部；所述发热芯具有贯穿其两端的内管孔，顶端连接有电源输入线；所述热电偶包括依次连接的探杆和信号输出线，所述热电偶探杆穿过发热芯的内管孔并伸进焊头的内中空部；所述发热芯的电源线和热电偶的信号输出线分别穿出金属套管并连接至温控电路。

进一步，所述发热芯的电源线和热电偶的信号输出线外分别套设有硅胶屏蔽线套。

进一步，所述金属套管内壁设置有凸筋，所述金属套管底部设置有定位块，定位块外壁设置有与凸筋配合的凹槽，所述定位块设置有非圆形的定位孔；所述焊头包括一体式的连接头和焊嘴，所述连接头的截面形状与定位孔匹配，所述连接头相对于焊嘴外凸；所述发热芯和热电偶探杆的底端位于焊嘴内。

进一步，所述金属套管的底端设置有螺纹接口以及与外螺纹接口配合的内螺纹盖。

进一步，所述定位孔的形状为多边形。

进一步，所述金属套管顶部设置有用于固定发热芯的卡座。

本发明的有益效果是：通过将发热芯和热电偶置于焊头中，使得焊接时能进行灵敏的温度信号检测及准确的温度控制，回温速度快，热效率高，从而显著地提升了焊接速度及质量。

附图说明

图1是本发明的剖视结构图；

图2是本发明的分解结构图；

图3是本发明的定位块的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本发明做进一步说明。

如图1至图3所示，本发明的一种温控烙铁头，包括焊头1、发热芯2、热电偶3、金属套管4。所述发热芯2和热电偶3连接于金属套管4内，所述焊头1固定连接于金属套管4的底端，所述焊头1具有内中空部；所述发热芯2具有贯穿其两端的内管孔，顶端连接有电源输入线；所述热电偶3包括依次连接的探杆和信号输出线，所述热电偶3探杆穿过发热芯2的内管孔并伸进焊头1的内中空部。通过将发热芯2和热电偶3置于焊头1中，能使热电偶3更加精准地采集焊头1的温度信息，发热芯2更加好地对焊头1进行加热，焊接时能进行灵敏的温度信号检测及准确的温度控制，回温速度快，热效率高，从而显著地提升了焊接速度及质量。

所述发热芯2的电源线和热电偶3的信号输出线分别穿出金属套管4并连接至温控电路，温控电路接收热电偶3采集的信号，然后控制发热芯2加热，达到温控目的。

所述发热芯2的电源线和热电偶3的信号输出线外分别套设有硅胶屏蔽线套，以防止电源线辐射影响热电偶3的信号输出。

所述金属套管4内壁设置有凸筋，所述金属套管4底部设置有定位块5，定位块5外壁设置有与凸筋配合的凹槽，这种结构的作用是限制定位块5于金属套管4中转动。所述定位块5设置有非圆形的定位孔51，具体地，所述定位孔51的形状为多边形；所述焊头1包括一体式的连接头11和焊嘴12，所述连接头11的截面形状与定位孔51匹配，所述连接头11相对于焊嘴12外凸；所述发热芯2和热电偶3探杆的底端均位于焊嘴12内。本实施例中，多边形的定位孔51与连接头11可防止连接头11旋转偏移，从而对连接头11的位置进行准确定位，其结构简单，并且能够有效防止焊嘴12在焊接的过程中发生偏移，提高了焊接质量。

进一步，所述金属套管4的底端设置有螺纹接口以及与外螺纹接口配合的内螺纹盖6。

所述金属套管4顶部设置有用于固定发热芯2的卡座，其作用是对焊头1、发热芯2、热电偶3的连接整体进行固定。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。