[发明专利]一种含钒煤系硫铁矿的综合回收利用方法

权利要求书

1.一种含钒煤系硫铁矿综合回收利用方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将含钒煤系硫铁矿进行破碎至粒径-3mm，然后进行洗矿分级得到粗粒级的沉沙和细粒级的溢流；

（2）将步骤（1）所得沉沙进行粗磨至粒径-0.074mm含量占48%～54%，然后进行溜槽重选得到粗粒级溜槽重选矿和细粒级溜槽重选矿；

（3）将步骤（2）所得粗粒级溜槽重选矿进行细磨至粒径-0.074mm含量占85%～91%，然后进行摇床重选得到摇床重选硫精矿和细粒级摇床重选矿；

（4）将步骤（3）的摇床重选硫精矿调节矿浆浓度为30～35%，添加pH调整剂A调节矿浆pH值至5～6，按每吨矿石计，依次添加1000～1200g抑制剂A，130～160g捕收剂A，30～35g起泡剂A，进行硫粗选5~7min得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；硫粗选精矿调浆至矿浆浓度为25%~30%，添加pH调整剂A调节矿浆pH值至5～6，按每吨矿石计，依次添加500～600g抑制剂A，65～80g捕收剂A，15～17.5g起泡剂A，进行3~5次浮选精选，每次浮选精选3~5min，得到硫精矿和浮选精选尾矿，浮选精选尾矿返回上一级浮选精选；

（5）将步骤（1）的溢流、步骤（2）的细粒级溜槽重选矿、步骤（3）的细粒级摇床重选矿合并、浓缩得到底流和回水，回水返回步骤（1）的分级机进行洗矿；

（6）将步骤（5）所得底流调浆至矿浆浓度为30%~35%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂B调节矿浆pH至8~9，1200~1600g抑制剂B，1000~1200g捕收剂B，然后进行煤浮选粗选5~7min得到煤浮选粗选煤精矿和煤浮选粗选尾矿；煤浮选粗选尾矿调浆至矿浆浓度为30%~35%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂B调节矿浆pH至8~9，600～800g抑制剂B，800~1000g捕收剂B，然后进行2～3次煤浮选扫选，每次煤浮选扫选3~5min，得到煤扫选浮选精矿和煤扫选浮选尾矿，煤扫选浮选精矿与煤浮选粗选煤精矿合并为混合煤精矿，混合煤精矿调浆至矿浆浓度为25%~30%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂B调节矿浆pH至8~9，600～800g抑制剂B，进行3～5次煤浮选精选，每次煤浮选精选3~5min，得到煤浮选精选尾矿和富钒煤精矿，煤浮选精选尾矿返回上一级煤浮选精选；煤扫选浮选尾矿和步骤（4）的硫粗选尾矿合并调浆至矿浆浓度为30%~35%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂A调节矿浆pH至5~6，300~400g活化剂A，150~200g捕收剂A，30～35g起泡剂A，进行硫铁矿浮选5 ~7min得到硫铁矿浮选粗精矿和硫铁矿浮选尾矿，硫铁矿浮选尾矿调浆至矿浆浓度为30%~35%，按每吨矿石计，依次添加pH调整剂A调节矿浆pH至5~6，150~200g活化剂A，75~100g捕收剂A，15～17.5g起泡剂A，进行2~3次浮选扫选，每次浮选扫选3~5min，得到浮选扫选硫精矿和浮选扫选尾矿；浮选扫选硫精矿、硫铁矿浮选粗精矿和步骤（3）的摇床重选硫精矿合并进行步骤（4）的硫粗选过程；富钒煤精矿经燃烧发电，在烧渣中加入稀硫酸进行常压酸浸得到酸浸出液和酸浸渣；

（7）在步骤（6）所得酸浸出液中加入萃取剂进行3~6次萃取富集得到富钒有机相和萃余液；

（8）在步骤（7）的富钒有机相中加入反萃剂硫酸进行3~5次反萃得到贫有机相和含钒水相；贫有机相经再生处理，然后返回步骤（7）取代萃取剂进行萃取富集；在含钒水相中通入氨气进行沉钒处理得到沉钒母液和沉淀；沉淀进行焙烧热解脱氨得到氨气Ⅰ和五氧化二钒；

（9）将步骤（8）的母液进行加热脱氨处理得到尾液和氨气Ⅱ，氨气Ⅱ和步骤（8）所得氨气Ⅰ合并，然后返回步骤（8）进行沉钒处理；

（10）将步骤（9）的尾液、步骤（7）的萃余液合并，经高温浓缩处理得到硫酸和废液，硫酸返回步骤（6）进行酸浸出。

2.根据权利要求1所述含钒煤系硫铁矿综合回收利用方法，其特征在于：pH调整剂A为硫酸，活化剂A为硫酸铜，抑制剂A为水玻璃，捕收剂A为丁基黄药或者异戊基黄药，起泡剂A为2^#油。

3.根据权利要求1所述含钒煤系硫铁矿综合回收利用方法，其特征在于：pH调整剂B为氧化钙，抑制剂B为水玻璃，捕收剂B为煤油、柴油或煤油和柴油按体积比为1:1的比例配制的混合物。