[发明专利]一种易拉罐自动压扁回收机

说明书

技术领域

本发明涉及金属回收处理机械技术领域，特别是一种易拉罐自动压扁回收机。

背景技术

易拉罐是合金材料制成的，能够回收再利用。然而易拉罐体积较大，占用空间大，而且圆柱形的易拉罐容易滚动，不方便回收存储。传统的措施是通过人工将易拉罐压扁后再回收，人工挤压不仅费时费力，而且挤压不彻底。

发明内容

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种易拉罐自动压扁回收机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种易拉罐自动压扁回收机，包括有底座，所述底座内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过一齿轮减速器与一竖直设置的旋转轴啮合连接，所述旋转轴的顶端穿过所述底座的上端面，所述旋转轴穿过所述底座的上端面的一端上固接有转盘；

所述转盘上开设有用于定位易拉罐的若干个通孔，若干个通孔沿同一个圆的圆周分布，所述底座的上端面上开设有与所述通孔配合使用的出料口，所述转盘的下端面上每个通孔的边缘处固接一推料板，所述转盘上安装有用于压扁易拉罐的压扁机构；

所述底座内设有储料箱，所述储料箱位于所述出料口的正下方；

所述易拉罐自动压扁回收机还包括控制旋转电机工作的第一脚踏板。

进一步地，所述压扁机构包括有立柱，所述立柱上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上安装有与竖直滑轨滑动配合的定位滑块，所述立柱上安装有用于驱动所述定位滑块沿所述竖直滑轨滑动的滑块驱动气缸，所述定位滑块上安装有数量与所述通孔的数量一致的压块组件，每个压块组件的正下方均有一个通孔；

所述压扁机构还包括控制所述滑块驱动气缸工作的第二脚踏板。

进一步地，所述压块组件包括有支撑杆和榔头，所述支撑杆的一端固接在所述定位滑块上，所述支撑杆水平设置，所述榔头固接在所述支撑杆的另一端上。

进一步地，所述转盘的高度小于易拉罐的高度。

进一步地，所述推料板位于两个相邻的通孔之间，两个相邻的通孔之间只有一个所述推料板。

进一步地，所述推料板的高度等于所述转盘的下端面距离所述底座的上端面之间的距离。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明每个通孔可以对一个易拉罐进行定位，若干个通孔可以定位若干个易拉罐，通过滑块驱动气缸的控制可以实现同时对若干个易拉罐进行压扁的工作；旋转电机可以带动转盘进行转动，在转动的过程中推料板可以将落在底座上端面上的被压扁的易拉罐推入出料口，被压扁的易拉罐从出料口落入到储物箱内，自动化程度高，工作效率高，节省了大量的人力。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为易拉罐自动压扁回收机的正视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的底座的俯视结构示意图。

图中：1.底座；2.旋转电机；3.安装架；4.齿轮减速器；5.旋转轴；6.第一脚踏板；7.转盘；8.通孔；9.出料口；10.推料板；11.立柱；12.竖直滑轨；13.定位滑块；14.滑块驱动气缸；15.支撑杆；16.榔头；17.第二脚踏板；18.储料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1-3所示，本发明公开了一种易拉罐自动压扁回收机，包括有底座1，底座1内安装有旋转电机2，旋转电机2通过安装架3安装在底座1顶部的内壁上，旋转电机2的输出轴通过一齿轮减速器4与一竖直设置的旋转轴5啮合连接，旋转轴5的顶端穿过底座1的上端面，旋转轴5穿过底座1的上端面的一端上固接有转盘7，旋转电机2通过第一脚踏板6控制其的工作与否，通过第一脚踏板6控制快捷方便。

转盘7上开设有用于定位易拉罐的4个通孔8，转盘7的高度小于易拉罐的高度，4个通孔8沿同一个圆的圆周分布，底座1的上端面上开设有与4个通孔8配合使用的4个出料口9，旋转电机2带动转盘7转动时会出现4个通孔8分别与4个出料口9一一上下对应的情况和4个通孔8分别与4个出料口9一一错开的情况，转盘7的下端面上每个通孔8的边缘处固接一推料板10，推料板10位于两个相邻的通孔8之间，两个相邻的通孔8之间只有一个推料板10，推料板10的高度等于转盘7的下端面距离底座1的上端面之间的距离。