[发明专利]一种水平连铸铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种水平连铸铸造装置。

背景技术

目前国内水平连铸铸造管材所使用的连铸铸造装置一般采用直筒带勾式，即直筒石墨冷却内芯内套在直筒式石墨冷却环中，直筒式引锭头伸入石墨冷却环套装在石墨冷却内芯上，石墨冷却环的内腔为直筒式，铜水进石墨冷却环降温后收缩为固相。

传统的石墨冷却内芯和石墨冷却环不便于固定，从而无法保持石墨冷却内芯和石墨冷却环的同轴设置，从而导致所生产的铜管壁厚不均匀。为了解决上述问题，我们提出了一种水平连铸铸造装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统的石墨冷却内芯和石墨冷却环不便于固定，从而无法保持石墨冷却内芯和石墨冷却环的同轴设置，从而导致所生产的铜管壁厚不均匀的问题，而提出的一种水平连铸铸造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水平连铸铸造装置，包括铜水溶腔管，所述铜水溶腔管的一侧设有石墨冷却环，所述铜水溶腔管上设有与石墨冷却环对应的第一贯穿口，所述石墨冷却环的一端贯穿第一贯穿口并向铜水溶腔管内延伸，所述石墨冷却环的外侧壁上固定套接有第一连接环，所述第一连接环通过多个第一锁紧螺钉与铜水溶腔管的外侧壁固定连接，所述铜水溶腔管远离石墨冷却环的一侧设有石墨冷却内芯，所述铜水溶腔管上设有与石墨冷却内芯对应的第二贯穿口，所述石墨冷却内芯的一端依次贯穿第二贯穿口和石墨冷却环的端口并向石墨冷却环内延伸，所述石墨冷却内芯上固定套接有第二连接环，所述第二连接环通过多个第二锁紧螺钉与铜水溶腔管的外侧壁固定连接，所述铜水溶腔管的内侧壁上固定有与石墨冷却环位于铜水溶腔管内的端部位置对应的导引环，所述石墨冷却环上安装有冷却机构，所述石墨冷却环远离铜水溶腔管的端部内设有引锭头，所述引锭头的一端套设在石墨冷却内芯上。

优选地，所述第一连接环和第二连接环均通过密封垫铜水溶腔管的外侧壁连接。

优选地，所述导引环靠近铜水溶腔管内侧壁的一侧设有与石墨冷却环端部对应的吻合槽，所述导引环远离铜水溶腔管内侧壁的一侧设有导引口，所述导引口与吻合槽的内部连通，所述导引口远离吻合槽端部的口径大于其另一端部的口径。

优选地，所述吻合槽的内底部环绕设有多个插杆，所述石墨冷却环位于铜水溶腔管内的端部设有与插杆对应的插槽。

优选地，所述冷却机构包括固定套接在石墨冷却环上的安装环，所述安装环内设有冷却腔，所述冷却腔的远离石墨冷却环的内侧壁上设有多个连接口，所述连接口内设有堵头，所述冷却腔的靠近石墨冷却环的内侧壁上设有多个冷却槽，所述冷却槽从铜水溶腔管往外逐渐密集。

优选地，所述石墨冷却环和石墨冷却内芯同轴设置。

本发明中，石墨冷却环和石墨冷却内芯分别通过第一连接环和第二连接环与铜水溶腔管连接，可以有效防止石墨冷却环和石墨冷却内芯发生角度上的偏转，同时第一连接环和第二连接环分别通过第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉与铜水溶腔管固定连接，避免了石墨冷却环和石墨冷却内芯产生位置上的偏移，进而方便石墨冷却环和石墨冷却内芯保持同轴，使得生产的铜管壁厚保持一致，铜水在铜水溶腔管中流动，并通过导引环的导向进入石墨冷却环和石墨冷却内芯之间的空隙中，在冷却机构的冷却作用下固相成型，并在引锭头的牵引下伸出。本发明通过对石墨冷却环和石墨冷却内芯的固定，方便石墨冷却环和石墨冷却内芯保持同轴，从而方便生产的铜管壁厚保持一致。

附图说明

图1为本发明提出的一种水平连铸铸造装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水平连铸铸造装置中导引环的结构示意图。

图中：1铜水溶腔管、2石墨冷却环、3第一连接环、4第一锁紧螺钉、5石墨冷却内芯、6第二连接环、7第二锁紧螺钉、8导引环、801吻合槽、802导引口、9冷却机构、10引锭头、11插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。