[发明专利]一种无张力不停机自动放卷装置在审

专利信息
申请号: 201711145905.8 申请日: 2017-11-17
公开(公告)号: CN107777424A 公开(公告)日: 2018-03-09
发明(设计)人: 还伟海;徐汉东;张乃扣;陈青;卞书祥;朱中平;李碧莲 申请(专利权)人: 江苏闳业机械股份有限公司
主分类号: B65H23/26 分类号: B65H23/26;B65H75/24
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 224043 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 张力 停机 自动 装置
【说明书】:

技术领域

发明属于复合机放卷领域,具体涉及一种无张力不停机自动放卷装置。

背景技术

在无纺布、织布、纸张、薄膜等卷材的复合、表面处理等生产过程中,需进行放卷接料作业,以便实现连续化生产。现有的放卷机构,需要属于点动翻转,往往在材料放卷完毕更换时要停机操作,导致复合机停机,效率较低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足,本发明要解决的技术问题是提供一种新型的无张力不停机自动放卷装置,它采用双工位设计与气浮调整系统,有效解决了上述问题。

为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种无张力不停机自动放卷装置,包括框架系统、工位切换系统、按压系统和气浮调整系统。

进一步地,所述框架系统包括上支架、下支架;下支架为桌型支撑,下支架下部内侧安装有工位A马达和工位B马达,翻转马达安装在下支架上部中间位置,上支架安装在下支架上部靠边一侧。

进一步地,所述工位切换系统包括工位A、工位B、翻转马达、旋转支架、导辊;旋转支架安装在翻转马达上,工位A和工位B安装在旋转支架两侧,工位A、工位B上分别有支架和转轴放置卷材,卷材最外层接头部分粘有双面胶;工位A上的转轴在在工位A马达驱动下自转,工位B上的转轴在在工位B马达驱动下自转,保持和复合机放卷速度相同;导辊有两个,通过支撑布置在旋转支架两侧,与旋转支架长度方向垂直,导辊可绕自身旋转,在旋转支架旋转过程中承载卷材。

进一步地,所述下支架下部中心安装有转换轴,转换轴上有独立的内外转轮,工位A马达、工位B马达分别通过链条驱动转换轴上的内外转轮,转换轴上还安装有链条驱动工位A和工位B上的转轴自转。

进一步地,所述工位A、工位B采用气涨轴放置卷材,气涨轴根据卷材的不同变大或变小,从而与卷材保持适当压力的接触,不过紧或过松。

进一步地,所述按压系统包括压辊和气缸,气缸下部安装在下支架上,压辊的竖向轨道安装在上支架上,压辊是与卷材等长,压辊可在气缸带动下向下按压卷材,使工位A和工位B卷材首尾粘合在一起。

进一步地,所述气浮调整系统包括转换辊、浮辊、链轮,卷材通过转换辊后再绕浮辊改变方向,接着绕过链轮,浮辊可根据卷材张力的大小上下浮动,从而使卷材的张力保持恒定,消除工位切换时、卷材变薄时张力的变化对卷材的影响。

本发明的有益效果是,采用本技术方案,不需要停机切换卷材,且运行过程中没有过大张力,不撕扯卷材。

附图说明

图1为本发明工位A放卷临近结束状态图;

图2为本发明不含气浮调整系统切换工位状态图;

图3为本发明不含气浮调整系统压辊按压物料接头工位状态图。

图中:1转换辊,2浮辊,3链轮,4压辊,5上支架,6旋转支架,7导辊,8翻转马达,9工位B,10下支架,11工位A马达,12工位B马达,13气缸,14工位A。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3所示,一种无张力不停机自动放卷装置,包括框架系统、工位切换系统、按压系统和气浮调整系统。

在实际应用中,所述框架系统包括上支架5、下支架10;下支架10为桌型支撑,下支架10下部内侧安装有工位A马达11和工位B马达12,翻转马达8安装在下支架10上部中间位置,上支架5安装在下支架10上部靠边一侧。

在实际应用中,所述工位切换系统包括工位A14、工位B9、翻转马达8、旋转支架6、导辊7;旋转支架6安装在翻转马达8上,工位A14和工位B9安装在旋转支架6两侧,工位A14、工位B9上有支架和转轴分别放置卷材,卷材最外层接头部分粘有双面胶;工位A14上的转轴在工位A马达11驱动下自转,工位B9上的转轴在工位B马达12驱动下自转,保持和复合机放卷速度相同;导辊7有两个,通过支撑布置在旋转支架6两侧,与旋转支架6长度方向垂直,导辊7可绕自身旋转,在旋转支架6旋转过程中承载卷材。

在实际应用中,所述下支架下部中心安装有转换轴,转换轴上有独立的内外转轮,工位A马达11、工位B马达12分别通过链条驱动转换轴上的内外转轮,转换轴上还安装有链条驱动工位A14和工位B9上的转轴自转。

在实际应用中,所述工位A14、工位B9采用气涨轴放置卷材,气涨轴根据卷材的不同变大或变小,从而与卷材保持适当压力的接触,不过紧或过松。

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