[发明专利]一种带骨架橡胶制品的硫化工装

说明书

一种带骨架橡胶制品的硫化工装，包括上压板，放置于上压板下方的下板；所述上压板底部设有两排以上的压入桩，上压板上相邻两排的压入桩之间设有用于与硫化机螺栓连接的连接孔，上压板上还设有与硫化机上的注胶孔匹配的第一注胶孔；所述下板上与压入桩对应位置设有骨架放置孔，每个骨架放置孔内都设有卡簧，下板的两边设有把手。本发明降低了带骨架橡胶制品的硫化加工中，骨架装入模具所消耗的时间，避免造成操作人员烫伤，提高骨架类橡胶产品硫化效率、产品合格率和操作安全性。使得操作人员全程不需要直接与硫化机械及模具接触，避免了高温烫伤的风险，并且有效利用了自动硫化的空闲时间进行骨架装模操作，大幅提高了生产效率和安全性。

技术领域

本发明属于带骨架橡胶制品制造领域，具体地说，是一种在带骨架的橡胶制品硫化作业时能够有效提高装模效率及操作安全的专用工装工具。

背景技术

目前在带骨架类橡胶制品加工生产领域，硫化作业时，骨架向模具内安放是一道费时费力并且具有一定危险性的工作，由于橡胶硫化工序的硫化温度高达160℃以上，操作工人在将骨架放入模具型腔内时，稍有不慎便会造成烫伤。并且骨架只能一次一个的放入，在操作多模腔模具，尤其是包含多层骨架的产品时，放置骨架造成的时间浪费，以及这段时间机械及模具的温度降低，都会对加工效率和最终的产品质量造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种带骨架橡胶制品的硫化工装，提高骨架类橡胶产品硫化效率、产品合格率和操作安全性。

本发明的技术方案是：包括上压板，放置于上压板下方的下板；所述上压板底部设有两排以上的压入桩，上压板上相邻两排的压入桩之间设有用于与硫化机螺栓连接的连接孔，上压板上还设有与硫化机上的注胶孔匹配的第一注胶孔；所述下板上与压入桩对应位置设有骨架放置孔，每个骨架放置孔内都设有卡簧，下板的两边设有把手。

所述把手采用不导热的材料。

所述下板的表面四周采用不导热的材料。

所述压入桩的大小与骨架放置孔的大小相匹配。

所述压入桩的下端尺寸略小于骨架放置孔的上端口尺寸，所述压入桩的上端尺寸与骨架放置孔的上端口尺寸相匹配。

本发明的有益效果在于：降低带骨架橡胶制品的硫化加工中，骨架装入模具所消耗的时间，避免造成操作人员烫伤，提高骨架类橡胶产品硫化效率、产品合格率和操作安全性。使得操作人员全程不需要直接与硫化机械及模具接触，避免了高温烫伤的风险，并且有效利用了自动硫化的空闲时间进行骨架装模操作，大幅提高了生产效率和安全性。

附图说明

图1是上压板的结构示意图之一。

图2是上压板的结构示意图之二。

图3是下板的结构示意图。

图4是本发明的使用状态图之一。

图5是本发明的使用状态图之二。

图中，上压板（1）；压入桩（2）；连接孔（3）；第一注胶孔（4）；下板（5）；卡簧（6）；骨架放置孔（7）；把手（8）；骨架（9）。

具体实施方式

图1中，上压板1底部设有四排的压入桩2，上压板1上相邻两排的压入桩2之间设有用于与硫化机螺栓连接的连接孔3。上压板1上还设有与硫化机上的注胶孔匹配的第一注胶孔4。

图2中，上压板1上有四排压入桩2，每排设有四个压入桩2。相邻两排的压入桩2之间设有两个用于与硫化机螺栓连接的连接孔3。

图3中，下板5上与压入桩2对应位置设有骨架放置孔7。每个骨架放置孔7内都设有卡簧6。下板5的两边设有把手8。把手8采用不导热的材料。下板5的表面四周采用不导热的材料。