[发明专利]一种轴承压装装置

说明书

本发明涉及一种轴承压装装置，包括基座、转子限位座、压装装置和轴端限位装置；所述基座上设置有转子限位座、压装装置和轴端限位装置；所述转子限位座的一侧设置有压装装置，另一侧设置有轴端限位装置；通过在基座上设置转子限位座、压装装置和轴端限位装置，使待压装轴承的电机转子在基座上得到精确地限位，通过气缸带动压头完成压装，相比传统的通过人工压装的方式，提高了压装效率和压装精度，能够保证轴承与电机轴的连接紧度均一，从而提高了产品的合格率；通过将转子限位座设计为可拆分的结构，其中的第二限位座可根据电机轴的外径进行更换，使上述轴承压装装置适用于不同规格的电机转子的压装。

技术领域

本发明涉及电机加工设备技术领域，特别涉及一种轴承压装装置。

背景技术

在电机加工过程中，需要将轴承套接于电机转子的轴部并压紧，当轴承安装到电机转子的轴上时，需要对轴承进行压紧，现有的压紧方式大多为人工持榔头敲打的方式，而上述人工敲打的方式存在效率低、轴承压装精度难以保证的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种轴承压装装置，解决现有电机轴承压装方式中存在的效率低、精度差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种轴承压装装置，包括基座、转子限位座、压装装置和轴端限位装置；

所述基座上设置有转子限位座、压装装置和轴端限位装置；所述转子限位座的一侧设置有压装装置，另一侧设置有轴端限位装置；

所述转子限位座包括设置在基座上部的第一限位座和连接于第一限位座上部的第二限位座；所述第一限位座上部设有第一弧形凹槽，所述第二限位座为U形槽形工装，所述第二限位座的下部与第一限位座上部间隙配合，所述第二限位座上部设有第二弧形凹槽；所述第一限位座上部的竖直方向设置有螺纹盲孔，所述第二限位座的中部的竖直方向设置有与螺纹盲孔大小、螺纹一致的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹盲孔的轴部重合；

所述压装装置包括气缸和压头，所述气缸的活塞杆端部连接有压头，所述压头，所述压头包括与电机轴端部间隙配合的容纳孔和容纳孔端部边缘的压环；

所述轴端限位装置包括与电机轴间隙配合的圆柱形盲孔，所述圆柱形盲孔与容纳孔的轴部重合。

本发明的有益效果在于：本发明涉及的轴承压装装置结构中，通过在基座上设置转子限位座、压装装置和轴端限位装置，使待压装轴承的电机转子在基座上得到精确地限位，通过气缸带动压头完成压装，相比传统的通过人工压装的方式，提高了压装效率和压装精度，能够保证轴承与电机轴的连接紧度均一，从而提高了产品的合格率；通过将转子限位座设计为可拆分的结构，其中的第二限位座可根据电机轴的外径进行更换，使上述轴承压装装置适用于不同规格的电机转子的压装。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种轴承压装装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种轴承压装装置所压装的一种电机轴连接有轴承的转子的结构示意图；

标号说明：

1、基座；11、底座；12、第一支架；13、第二支架；131、缺口；14、横撑；2、转子限位座；21、第一限位座；211、光轴；22、第二限位座；23、螺纹通孔；3、压装装置；31、压头；32、容纳孔；33、压环；34、气缸；4、轴端限位装置；5、转子。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过在基座上设置转子限位座、压装装置和轴端限位装置，使待压装轴承的电机转子在基座上得到精确地限位，通过气缸带动压头完成压装。