[发明专利]一种节能附框模具

说明书

【技术领域】

本发明涉及塑料异型材生产设备技术领域，特别涉及一种节能附框模具。

【背景技术】

传统的门窗安装方法属于湿法安装，在建筑的门窗洞口建成后，门窗施工人员直接将主框安装上，最后在装修后期进行门窗玻璃安装和打胶封闭的处理。而在门窗主框安装完成后到装修后期中间有很长的一段时间，门窗主框长时间暴露在施工现场，其不可避免的会受到其他施工的影响，从而造成框体破损、变形，表面腐蚀及污染等一系列问题。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种节能附框模具，用于干法安装门窗，有效克服了上述缺陷，大大减少主框在施工现场的暴露时间，有效的提高了门窗产品安装质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种节能附框模具，包括用于挤出成型的模头，与所述模头对接的定型模和水冷箱,所述模头具有机颈，所述机颈尾端采用锁紧螺钉依次装有分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板与成型板，并在中部设置分流锥、内流道及主型芯，所述主型芯前端侧部设置另一较小的型芯，所述较小的型芯延伸至所述定型模中。

所述定型模中设有与工件形状相同的定型腔体，所述定型腔体的内壁上设有与其相通的真空气槽，并在所述真空气槽旁侧设有多条冷却水路。

所述模头在位于成型板的前端另采用锁紧螺钉装有冷却板。

所述真空气槽与抽气泵连接，且多个真空气槽之间相互连通，用于将通过定型膜的附框型材吸附在定型腔体的腔壁上。

所述定型腔体的内壁中设有沿定型腔体长度方向延伸的冷却水路，所述冷却水路间隔设置在所述真空气槽之间，用于对定型腔体内的附框型材冷却，使附框型材固化成型，从而使附框型材的各个部分都能够得到冷却。

所述水冷箱相对定型模的输出端口设有与工件形状相同的输入端口，附框型材自定型模中固化成型后直接进入水冷箱中进行彻底冷却，防止二次变型。

所述主型芯中还埋有用于加强内冷却的耐高温管，所述耐高温管为聚四氟乙烯管。

另外由于内筋比壁厚大，该模具使用低蠕变背压释放技术，以保证内筋的厚度能达到12mm以上。

本发明的有益效果是，通过该模具生产的节能附框型材有静曲强度高、加热后尺寸变化率低、节能环保等优点，解决了一般塑料附框热胀冷缩现象明显及容易变形的问题，使附框断面尺寸和位置能确定下来，安装质量更容易得到控制。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明模头的结构示意图。

图2为本发明定型腔的结构示意图。

图3为本发明水冷箱的结构示意图。

图中，1、模头，2、机颈，3、分流支架板，4、芯棒支架板，5、压缩板，6、预成型板，7、成型板，8、冷却板，9、内流道，10、主型芯，11、气路，12、型芯，13、锁紧螺钉，14、定型模，15、水冷箱，16、定型腔体，161、真空气槽，162、冷却水路。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1与图2，一种节能附框模具，包括用于挤出成型的模头1，与所述模头1对接的定型模14和水冷箱15,所述模头1具有机颈2，所述机颈2尾端采用锁紧螺钉13依次装有分流支架板3、芯棒支架板4、压缩板5、预成型板6与成型板7，并在中部设置分流锥、内流道9及主型芯10，所述主型芯10前端侧部设置另一较小的型芯12，所述较小的型芯12延伸至所述定型模14中。

所述定型模14中设有与工件形状相同的定型腔体16，所述定型腔体16的内壁上设有与其相通的真空气槽161，并在所述真空气槽161旁侧设有多条冷却水路162。

所述模头1在位于成型板7的前端另采用锁紧螺钉装有冷却板8。

所述真空气槽161与抽气泵连接，且多个真空气槽161之间相互连通，用于将通过定型膜14的附框型材吸附在定型腔体16的腔壁上。