[发明专利]底盖及其制作方法和手机

说明书

技术领域

本发明涉及手机领域，更具体而言，涉及一种底盖的制作方法、采用该制作方法制成的底盖和包括该底盖的手机。

背景技术

目前市面上手机底盖包括塑胶部分(塑胶件)和金属部分(金属件)，由于对底盖底面的处理工艺不完善，导致研磨后塑胶件与不锈钢件接着面段差(塑胶件表面低于不锈钢件表面)、不锈钢件表面起皱，这样使得底盖在批量生产时的效率低且质量难以保证。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种底盖的制作方法。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种采用上述制作方法制成的底盖。

本发明的第三个方面的目的在于提供一种包括上述底盖的手机。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种底盖的制作方法，所述底盖包括相连接的金属件和塑胶件，所述底盖的制作方法包括：对所述底盖的表面进行粗抛光处理；对粗抛光处理后的所述底盖的表面进行中抛光处理；对中抛光处理后的所述底盖的表面进行精抛光处理。

本发明上述实施例提供的底盖的制作方法，先对底盖的表面进行粗抛光处理，去除塑胶件表面和不锈钢表面的刮伤、脏污，再对底盖的表面进行中抛光处理，将塑胶件和不锈钢件磨平，使得塑胶件表面和不锈钢件表面平整，塑胶件和不锈钢件之间没有段差、不锈钢件表面没有起皱现象，中抛光后对底盖的表面进行精抛光(收光)，增加塑胶件表面和不锈钢件表面的光泽，进一步提高底盖表面的质量，依次进行粗抛光、中抛光和精抛光的综合流程使得底盖表面的塑胶件和不绣钢件之间没有段差，不绣钢件表面没有起皱等不良。

另外，本发明上述实施例提供的底盖的制作方法还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，中抛光处理中所用的中抛液的组分包括白刚玉、硬脂酸和水；和/或，中抛光处理中所用的抛光耗材包括棉毯；和/或，中抛光处理中，打磨轮的重量为22kg～28kg，打磨轮的转速为54r/min～66r/min，打磨时间为650s～790s。

上述技术方案中，优选地，精抛光处理中所用的精抛液的组分包括二氧化硅、液态蜡和水；和/或，精抛光处理中所用的抛光耗材包括绒毯；和/或，精抛光处理中，打磨轮的重量为22kg～28kg，打磨轮的转速为45r/min～55r/min，打磨时间为160s～200s。

上述技术方案中，优选地，粗抛光处理中所用的抛光耗材包括百洁布；和/或，粗抛光处理中所用的抛光液包括水；和/或，粗抛光处理中，打磨轮的重量为27kg～33kg，打磨轮的转速为54r/min～66r/min，打磨时间为320s～400s。

上述技术方案中，优选地，所述对所述底盖的表面进行粗抛光处理之后，所述对粗抛光处理后的所述底盖的表面进行中抛光处理之前，还包括：采用CNC工艺在所述底盖上加工出孔位。

上述技术方案中，优选地，所述对中抛光处理后的所述底盖的表面进行精抛光处理之后，还包括：对所述底盖的表面进行拉丝处理。

上述技术方案中，优选地，所述对所述底盖的表面进行拉丝处理之后，还包括：采用CNC工艺在所述底盖上加工出连桥；采用PVD法在所述底盖的表面上制备PVD膜层；采用镭雕工艺去除所述塑胶件上的所述PVD膜层。

上述技术方案中，优选地，所述金属件为不锈钢金属件；和/或，所述金属件与所述塑胶件采用模内注塑工艺相连接。

本发明的第二个方面的实施例提供了一种底盖，采用上述任一实施例所述的底盖的制作方法制成，因而具有上述实施例所述的底盖的制作方法的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明的第三个方面的实施例提供了一种手机，包括上述实施例所述的底盖，因而具有上述实施例所述的底盖的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的底盖的制作方法的流程示意图；

图2是本发明的一个实施例所述的底盖的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。