[发明专利]一种圆形LED灯盘自动单头贴片设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊锡机技术领域，特别是涉及一种圆形LED灯盘自动单头贴片设备。

背景技术

如图1所示为市面上吸顶灯常用的圆形LED灯盘，其灯盘上焊接有多圈呈环形分布的贴片LED。

公开号为CN 106535498 A的中国专利公开了一种用于LED灯的线路板贴片焊接方法，包括以下步骤：a、固定线路板；b、刷抹焊锡膏；c、粘贴元器件；d、焊接元器件。其中步骤c采用机械手，根据定位装置的信息由机械手上的取料头吸取元器件粘贴到线路板对应的位置上。然而对于图1所示的圆形LED灯盘，目前还没有良好的自动化设备对其LED进行贴片，生产效率较低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高圆形LED灯盘生产过程中LED贴片贴装效率的自动双头贴片设备。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种圆形LED灯盘自动单头贴片设备，包括：

工作台面，用于安放工件；

取料头安装移位机构，包括取料头安装支架、X轴移位装置和Z轴移位装置，所述取料头安装支架包括设置在工作台面上两侧的立柱和连接两立柱的水平柱；所述X轴移位装置包括X向轨道，所述X向轨道上安装有取料头，以及用于驱动取料头沿X向轨道移位的第一传动装置；所述Z轴移位装置包括垂直于X向轨道设置的Z向轨道，以及用于驱动所述X向轨道沿Z向轨道上下移动的第二传动装置；

取料位，位于X向轨道的正下方一侧，用于放置待贴的LED贴片；

转动传动机构，包括转动轴以及用于驱动转动轴旋转的第三传动装置，所述转动轴顶端穿过工作台面与工件固定连接以驱动工件运转；

光电传感器，用于取料头的状态定位；

旋转编码器，用于工件旋转角度计数；

控制器，所述控制器与第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置、光电传感器、旋转编码器连接。

进一步，所述第一传动装置包括第一丝杆以及驱动第一丝杆旋转作直线运动的第一步进电机。

进一步，所述第二传动装置包括气缸。

进一步，所述第三传动装置包括第二步进电机和齿轮箱。

进一步，所述取料头设置有真空吸嘴。

本发明的有益效果是：本发明的自动贴片设备，节约劳动成本，贴装过程简单、直接，保证了焊接元器件的质量，极大的提高了贴片焊接的效率，有助于提高贴片效率和精度。

附图说明

图1是圆形LED灯盘的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本发明做进一步说明。

如图2所示，本发明的一种圆形LED灯盘自动单头贴片设备，包括工作台面1、取料头安装移位机构、转动传动机构、光电传感器、旋转编码器以及控制器。

所述工作台面1是工件的安放机构，使用时将灯盘工件2放置在工作台面1上。

所述取料头安装移位机构包括取料头安装支架、X轴移位装置和Z轴移位装置。

所述取料头安装支架包括设置在工作台面1上两侧的立柱4和连接两立柱4的水平柱5。

所述X轴移位装置包括X向轨道6，所述X向轨道6上安装有取料头3，以及用于分别驱动取料头3沿X向轨道6作直线移位的第一传动装置。本实施例中，所述第一传动装置可以为第一丝杆以及驱动第一丝杆旋转作直线运动的第一步进电机。

所述X向轨道的正下方一侧设置有取料位8，用于放置待贴的LED贴片。

所述Z轴移位装置包括垂直于X向轨道6设置的Z向轨道7，以及用于驱动所述X向轨道6沿Z向轨道7作上下直线移动的第二传动装置。本实施例中，所述第二传动装置可以为气缸。

所述转动传动机构包括转动轴以及用于驱动转动轴旋转的第三传动装置，所述转动轴顶端穿过工作台面1与工件固定连接以驱动工件2运转。本实施例中，所述第三传动装置可以为第二步进电机和齿轮箱。

所述光电传感器可安装于取料头上，用于取料头状态定位。

所述旋转编码器用于利用其发出的脉冲对工件旋转角度计数，作为分段的数据依据，如将每个焊接周期分为720个脉冲，每2个脉冲代表工件旋转1°。

所述控制器与第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置、光电传感器和旋转编码器连接。

本焊接台的工作步骤如下：

(1)将灯盘PCB工件安放在工作台面1上，使工件上任意一个需贴片的焊盘位与取料头3位于同一垂直面上；