[发明专利]一种润滑油废白土选择性脱油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油废白土选择性脱油装置。

背景技术

在润滑油生产中，需要经过脱除不理想组分的精制过程，或将不理想组分发生化学转化的加氢处理，以提高基础油黏度指数，满足其黏温性能的要求；还需经过脱蜡过程，或将蜡烃裂化、异构的临氢降凝过程，以降低基础油凝点，满足低温流动性的要求；最后，还需要再进行补充精制，以去除其中的少量溶剂和有害物质(如胶质、含硫化合物、含氮化合物、有机酸、水等极性物质)。因此，补充精制是润滑油加工的最后一道工序。目前，常用的补充精制方法有加氢补充精制和白土补充精制。白土，作为一种结晶或无定形、高比表面(比表面可达150～450 m2／g)的多孔介质，对润滑油中的少量胶质、沥青质、氮化物和稠环芳烃具有很好的吸附作用。因此，炼厂常用白土对润滑油进行补充精制。

一般，润滑油需加入的白土的量(质量)为2％-6％。白土精制工艺成熟、简单、脱氮率高、脱硫率低，适应于我国原油低硫高氮的特点，在炼油厂中被应用广泛。润滑油白土补充精制的原理是，利用吸附能力强的活性白土，把润滑油经溶剂精制、溶剂脱蜡后残留的少量胶质、沥青质、环烷酸、磺酸、酸渣、碱性氮化物、水分、机械杂质、溶剂等极性物质除去。虽然白土对极性物质有较好的吸附性能，但白土的吸附有一定的极限。待吸附极性物质达到饱和后，即丧失了吸附能力。白土失去吸附活性后成为废白土，多呈棕色至黑褐色固渣，有的也黏结成块，此时需及时更换新鲜白土。

研究废白土的回收利用，既能将废白土中的理想组分回收，又可对白土进行重复利用，因此，废白土的回收利用研究，符合国家建设资源节约型、环境友好型的方向，具有重要的意义。目前，对废白土的处理没有良好的方法，不仅造成油料的浪费，而且造成较大的环境污染。关于废白土的利用，有很多方法着眼于将其中的油分尽量回收，从而使白土含油率小于5％，以达到国家对含油废渣的排放要求。然而，这些方案的出发点是力求将废白土中的油分彻底回收，但往往导致工艺复杂、难以控制。虽白土几乎不再含油，但其结构也被破坏；虽回收油收率高，但质量难以保证。

发明内容

本发明提出一种一种润滑油废白土选择性脱油装置和利用该装置制备的方法。

一种润滑油废白土选择性脱油装置，包括脱附系统、精馏系统、理想油抽出系统、卸渣系统和抽真空系统，其中脱附系统、精馏系统、理想油抽出系统、卸渣系统和抽真空系统依次设置。

优选地，所述脱附系统包括五口烧瓶A，容量为1000毫升，将其固定于电加热套内，其中五口烧瓶的中间口配两孔塞，分别连接搅拌器和温度计，所述温度计水银泡高于搅拌器桨叶5cm；五口烧瓶的左前口为进料口，左后口通过阀门连接放空系统；右前口连接液相出口，连接精馏系统的进料口；右后口，连接抽真空卸料系统。

进一步优选地，所述精馏系统包括五口烧瓶B，将其固定于电加热套内，其中，中间口插入搅拌器；左前口为进料口；左后口经阀接放空系统；右前口插入蒸馏头，右后口57经阀门连接理想油抽出系统。

进一步优选地，所述理想油抽出系统的底部带有放液阀的分水瓶，上口塞两孔塞：一端与精馏系统相连，一端与抽真空系统相连。

进一步优选地，所述卸渣系统包括带两孔塞的中间瓶，其一端与脱附系统相连，另一端与抽真空系统相连。

进一步优选地，脱附系统、精馏系统、理想油抽出系统和卸渣系统均分别连接至抽真空系统中，其由一路输出通过真空泵排出。

一种润滑油废白土选择性脱油装置制备润滑油废白土选择性脱油，具体操作方法如下：

（1）在搅拌釜A的进料口中，先加入300g废白土，再加入500mL抽余油，然后关闭进

料口；

（2）升温、脱附，开启左后口、搅拌器和电加热套，搅拌速率60转每分钟；升温至90摄氏度，并恒温搅拌10分钟；静置20分钟，待固相沉降；

（3）精馏关闭放空系统阀门，打开真空泵，以真空度20kPa，将搅拌釜A中的液相吸入到搅拌釜B中；然后破真空；停止真空泵；打开精馏系统的加热套，控制温度，并使疋<145℃；溶剂油由搅拌釜B的顶部气相馏出管线馏出，经冷凝后回收至溶剂接收器C，可以重新循环使用；而留在搅拌釜B中的，即为从白土中回收的理想油分；

（4）抽出理想油停止搅拌釜B的加热套；开真空泵，真空度为20kPa，将搅拌釜B中的液相吸到理想油接收器D中，抽吸干净后停止真空泵；