[发明专利]布料废水处理方法

说明书

本发明公开了布料废水处理方法，包括以下步骤：(1)、过滤去杂质；(2)、漂白加入混凝剂；(3)、杂质再脱水处理；(4)、臭氧降解脱色；(5)、达标废水储蓄。本发明的有益效果在于：通过混凝剂处理布料废水，即可达到良好的污水处理效果，生成的凝聚物结实，不易破坏，沉淀性能好，脱色、除油效果好，并且处理过程中进行漂白处理和过滤后的废水再通过强氧化处理，以及杂质脱水处理，这些操作步骤比一般操作中形成的废水处理效果好，效率高，无污染。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及布料废水处理方法。

背景技术

布料印染业是目前的经济发展中的支柱之一，但是在布料印染方面会产生很多的污水造成十分严重的环境污染，即使是经过处理的污水排放后依旧会使河流里的水富营养化，从而导致水葫芦、蓝藻等植物的疯狂生长，影响整个生态系统，也有很多的生产商为了蝇头小利而选择不处理污水悄悄排放。因此设置一个成本低，可以使废水得到有效利用的废水处理工艺是十分有必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

布料废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、将废水排到栅格槽中进行过滤去杂质；(2)、将剩余的无杂质废水进行漂白处理后再加入混凝剂处理；(3)、将杂质和加入混凝剂处理后形成的杂质再进行脱水处理；(4)、将过滤的废水引入臭氧氧化池内，通过臭氧的强氧化性，将难以降解的有机物进一步降解，以及利用臭氧的脱色性能，保证出水的色度；(5)、将脱色降解后达标的废水排到储蓄池中。

作为优选，栅格槽中的温度控制在30-50℃。

作为优选，混凝剂包括硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁、碳酸镁。

作为优选，混凝剂按重量比包括硫酸铝5-10g、聚合氯化铝2-15g、三氯化铁10-20g、硫酸亚铁8-20g、碳酸镁5-15g。

作为优选，步骤(3)所用的脱水装置为超级离心机，脱水时间为20-30分钟。

作为优选，臭氧氧化池内的臭氧浓度控制为20～50mg/L，即每升废水中含臭氧20～50mg。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过混凝剂处理布料废水，即可达到良好的污水处理效果，生成的凝聚物结实，不易破坏，沉淀性能好，脱色、除油效果好，并且处理过程中进行漂白处理和过滤后的废水再通过强氧化处理，以及杂质脱水处理，这些操作步骤比一般操作中形成的废水处理效果好，效率高，无污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

本发明的布料废水处理方法，包括以下步骤：(1)、将废水排到栅格槽中进行过滤去杂质；(2)、将剩余的无杂质废水进行漂白处理后再加入混凝剂处理；(3)、将杂质和加入混凝剂处理后形成的杂质再进行脱水处理；(4)、将过滤的废水引入臭氧氧化池内，通过臭氧的强氧化性，将难以降解的有机物进一步降解，以及利用臭氧的脱色性能，保证出水的色度；(5)、将脱色降解后达标的废水排到储蓄池中。

栅格槽中的温度控制在30℃。

混凝剂按重量比包括硫酸铝5g、聚合氯化铝2g、三氯化铁10g、硫酸亚铁8g、碳酸镁5g。

步骤(3)所用的脱水装置为超级离心机，脱水时间为20分钟。

臭氧氧化池内的臭氧浓度控制为20mg/L，即每升废水中含臭氧20mg。

实施例2