[发明专利]三活塞式往复泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复泵，具体涉及一种三活塞式往复泵。

背景技术

柱塞式往复泵，具有流量大、运行压力高、流量脉动小、流量基本不受压力影响，结构简单，使用方便等优点，在能源、石化、火电、等行业得到应用，特别是在油田采油回注水工艺中得到广泛应用。柱塞式往复泵工作原理是：输入轴小齿轮啮合曲轴上的大齿轮做减速旋转运动，并通过曲轴连杆机构将旋转运动转化成柱塞的往复运动。柱塞式往复泵的结构如附图1所示，柱塞式往复泵存在以下缺点：填料函31与泵头体32只形成了一个腔体，且进液单向阀33与排液单向阀18均接在此腔体上，依靠柱塞30的往复运动来改变腔体内的压力来实现腔体的进液与出液，由于柱塞30与填料函31之间的接触面积比较大，柱塞30磨损严重，随着使用时间的增加，柱塞30体积会因磨损变小，柱塞30与填料函31之间会产生空隙，这样柱塞30往复运动就不能改变腔体内的压力，两个单向阀就无法工作。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种三活塞式往复泵。

本发明采取的技术方案如下：

一种三活塞式往复泵，包括进液母管、排液单项阀，三个阀组机构，每个阀组机构的进液腔均通过各自的管道与进液母管连通，每个阀组机构的出液腔处均接有一个排液单向阀，所述阀组机构包括缸套、泵头及活塞，所述缸套与泵头配合在一起形成一个腔体，位于腔体内的活塞将将腔体分隔成出液腔及进液腔，活塞上开有连通出液腔与进液腔的导流孔，活塞一端通过限位螺钉活动安装有活塞阀片，所述活塞阀片用于开闭导流孔，活塞另一端通过活塞杆与动力机构相接，所述缸套与活塞杆之间设置有环形密封件。

工作原理：当活塞杆在动力机构的作用下驱动活塞往出液腔一端运动时，安装在活塞上活塞阀片往出液腔一端运动，活塞阀片将导流孔堵住，位于出液腔内的液体会经由排液单向阀离开出液腔，在这个过程中，进液腔内的压力变小，进液母管内的液体会经由管路进入进液腔；当活塞往进液腔一端运动时，活塞阀片会向出液腔一端运动，这样导流孔就将进液腔与出液腔两者导通了，这样进液腔内的液体会流进出液腔，当活塞再次向出液腔一端运动时，活塞阀片会再次将导流孔堵住，出液腔内的液体在活塞的挤压下回离开出液腔。

上述方案中，活塞将腔体分隔成了出液腔与进液腔，并且通过活塞阀片的开闭来实现出液腔与进液腔的通与闭，实现了进液腔的开闭，故相对于柱塞，活塞与缸套之间的接触面积相对较小，活塞的磨损比较小，保证了进液腔与出液腔的密闭效果，同时活塞的使用寿命较长；同时由于活塞将腔体划分隔为出液腔和进液腔，两个腔体的密封可以采用不容的密封材料来密封，节约生产成本，密封效果好。

可选的，所述活塞上开有环槽，环槽内设置有双向密封环，活塞与双向密封环之间设置有弹性元件。

双向密封环的作用是为密封活塞与缸套的空隙以及活塞与泵头的空隙，在活塞与双向密封环之间设置弹性元件是为了保证双向密封环始终紧贴缸套及泵头。

可选的，还包括进液管，所述进液管安装在缸套上，且进液腔通过进液管与进液母管相连。

进液管用于将液体输入进液腔内。

可选的，还包括排气回液管及回液母管，所述排气回液管一端与进液腔相接，另一端与回液母管相接。

在抽取一些溢挥发的液体时(例如氨水)，储罐内的液体源源不断地经进液管被抽进进液腔，而进入进液腔的液体中会含有一部分气体，液体内的气体可经排气回液管离开进液腔，确保进液腔内始终不含气体，气体则经回液母管回收至储罐再利用。由于排气回液管的存在，本三活塞式往复泵适用输送容易气化的介质。

可选的，还包括泵头连接体，所述缸套安装在泵头连接体内，泵头通过泵头螺栓安装在泵头连接体上，泵头与缸套之间设置有O型圈。

缸套安装在泵头连接体内，泵头通过泵头螺栓安装在泵头连接体上，可以使得两者紧密配合在一起，同时泵头与缸套之间设置有O型圈，密封良好，同时泵头的开口端利用泵头端盖来密封，即保证了密封效果，又便于维修拆解。

可选的，所述排液单向阀安装在泵头上，且与排液通道相接。

液体从出液腔中进入排液单向阀，再从排液单向阀进入排液通道，再经排液口离开三活塞式往复泵。

可选的，还包括导向环，所述导向环设置于活塞上的环槽内。

导向环的作用是放置活塞与缸套及泵头之间发生接触，起到保护活塞、缸套及泵头的作用。

可选的，所述导向环有两个，且分别位于双向密封环两侧。

两个导向环可以使活塞运动更加稳定。