[发明专利]适用于内抽式纱筒的倒纱装置

说明书

适用于内抽式纱筒的倒纱装置，依次由烤箱、传动带、拨棒、张紧辊、鼓形辊、纱线集中辊组成，其特征在于：所述的鼓形辊和纱线集中辊均呈圆弧状，鼓形辊为球形状，纱线集中辊为内凹状，鼓形辊使玻璃纤维纱线向两端分散，纱线集中辊使玻璃纤维纱线向中间段集中，通过鼓形辊和纱线集中辊的交替作用，使玻璃纤维纱线展开更加均匀。本发明，对于有内纸筒的纱筒，如纸筒发生变形，无法安装到配套的筒子架上时，通过调节装置中撑杆的高低位置后，该装置也可完全匹配。各种变形的内抽式纱筒，可以采用相同方法。

技术领域

本发明涉及一种倒纱设备，更具体的说，涉及一种适用于内抽式纱筒的倒纱装置。

技术背景

传统的倒纱设备及其配套的筒子架，只适用于有内纸筒的纱管，而在进行内抽式纱筒倒纱时，通常是从纱筒内侧将纱线引离，纱线在引离的过程中会产生加捻。对于传统的纺织纱线来说，当小于极限捻系数时，适当的加捻可增加一定的纱线强度，而对于高性能纤维而言，加捻会使得纱线中的纤维呈弯曲状排布，影响纱线的性能，同时亦可能对纱线中的纤维造成损伤。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种适用于内抽式纱筒的倒纱装置，可避免内抽式纱筒在倒纱过程中发生加捻的现象,可将纱线均匀无卷曲的引离纱筒，确保倒纱过程中纱线的品质。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：适用于内抽式纱筒的倒纱装置，依次由烤箱、传动带、拨棒、张紧辊、鼓形辊、纱线集中辊组成，其特征在于：所述的鼓形辊和纱线集中辊均呈圆弧状，鼓形辊为球形状，纱线集中辊为内凹状，鼓形辊使玻璃纤维纱线向两端分散，纱线集中辊使玻璃纤维纱线向中间段集中，通过鼓形辊和纱线集中辊的交替作用，使玻璃纤维纱线展开更加均匀。

所述的传动带通过传动轮横跨在二个张紧辊的上面，拨棒设在传动带上并随之转动，玻璃纤维纱线经过烤箱烘烤，在张紧辊作用下张紧，拨棒在玻璃纤维纱线表面来回拨动，摩擦起电，使干燥的玻璃纤维纱线之间带有同种电荷，利用同极电荷相斥原理，使玻璃纤维纱线分散铺开，绷直的玻璃纤维纱线成细密状。

所述的烤箱温度为100-600℃，玻璃纤维纱线经烤箱内红外加热烘烤，烘干其表面水分。

本发明，对于有内纸筒的纱筒，如纸筒发生变形，无法安装到配套的筒子架上时，通过调节装置 中撑杆的高低位置后，该装置也可完全匹配。各种变形的内抽式纱筒，可以采用相同方法。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，适用于内抽式纱筒的倒纱装置，依次由烤箱1、传动带2、拨棒3、张紧辊4、鼓形辊5、纱线集中辊6组成，所述的传动带2通过传动轮横跨在二个张紧辊5的上面，拨棒7设在传动带2上并随之转动，玻璃纤维纱线经过烤箱1烘烤，在张紧辊4作用下张紧，拨棒3在玻璃纤维纱线表面来回拨动，摩擦起电，使干燥的玻璃纤维纱线之间带有同种电荷，利用同极电荷相斥原理，使玻璃纤维纱线分散铺开，使绷直的玻璃纤维纱线成细密状。所述的传动带2上安装有4-8个拨棒，拨棒3端面为球面，这样可以增大与玻璃纤维纱线的接触面积，通过螺栓连接或焊接方式固定在链条侧面。所述的拨棒3是高光不锈钢、陶瓷、氧化锆、铜合金、无机非金属材质中的一种。随着链条转动，拨棒3在玻璃纤维纱线表面来回拨动，由于摩擦起电，使干燥的玻璃纤维纱线之间带有同种电荷，利用同极电荷相斥原理，使玻璃纤维纱线分散铺开。在张紧辊4的作用下使绷直的玻璃纤维纱线成细密状，无间隙无重叠现象，这样进入浸润系统后形成的复合材料表面光滑平整，无开裂、干纱等不良现象，且力学性能优良。