[发明专利]一种高温连续电煅炉

权利要求书

1.一种高温连续电煅炉，其特征在于：包括炉体、进料系统、出料系统、冷却系统、熔液处理-回收系统及废气处理-排放系统；所述炉体的上端设有可升降的正电极，下端设有负电极，且所述炉体的炉膛内壁包括至少两层绝缘碳复合材料层，相邻两层绝缘碳复合材料层采用错缝镶粘方式固定连接；所述电煅炉将铝电解废阴极炭块从所述进料系统自炉顶加入所述炉体内煅烧，煅烧后经过所述冷却系统冷却，并通过所述出料系统排出所述炉体，所述电煅炉产生的高温熔融液及气体分别进入所述熔液处理-回收系统及废气处理-排放系统处理；

所述正电极为下端设成锥形头的圆柱石墨电极，所述负电极为上端设有凹锥头且呈斜镂空设置的圆柱石墨电极，所述正电极的锥形头正对所述负电极的凹锥头设置且所述负电极的直径大于所述正电极的直径，所述正电极与负电极构成一个类“圆墩”形的电场；

圆柱形石墨负电极为“类八字斜镂空”，“类八字斜镂空”为对称的相互断开的扇形斜镂空。

2.根据权利要求1所述的高温连续电煅炉，其特征在于：所述炉体的顶部设有环形进料口，所述正电极的外表面设有绝缘护套，所述正电极通过所述绝缘护套与所述环形进料口及炉体的炉壳连接；所述负电极的底部连接有伸出所述炉体外的石墨方柱，所述石墨方柱的外表面设有保护套件，所述保护套件包括由内至外依次串联设置的绝缘炭质护套、绝缘耐火质护套、绝缘保温质护套及绝缘冷却护套。

3.根据权利要求2所述的高温连续电煅炉，其特征在于：所述炉体的上端设有电动捣料器，所述电动捣料器包括至少三根可升降的捣料棒，多根所述捣料棒围绕所述正电极的绝缘护套设置，每根所述捣料棒的捣料端均设有至少一个捣料头；所述捣料棒包括绝缘碳、莫来石、B₄C、刚玉、镁砂、氮化铝、Mg-C、铬刚玉或Mg-Zr棒。

4.根据权利要求1所述的高温连续电煅炉，其特征在于：所述炉体的炉膛自上而下依次设为大直径圆筒形炉腔、大直径倒置圆台形炉腔、长圆筒形炉腔、断环扇形外冷却下料腔、小直径倒置圆台形外冷却下料腔；所述大直径圆筒形炉腔的上部外侧一周为烟气溢出负压空腔区，所述大直径圆筒形炉腔的下部与大直径倒置圆台形炉腔的中部构成所述电煅炉的次高温区，所述大直径倒置圆台形炉腔的中部与长圆筒形炉腔的上部构成所述电煅炉的高温区，所述长圆筒形炉腔构成所述电煅炉的保温区，所述断环扇形外冷却下料腔及小直径倒置圆台形外冷却下料腔构成所述电煅炉的冷却区；所述电煅炉的高温区从炉膛内壁的绝缘碳复合材料层到外炉壳之间依次设有至少2层绝缘碳防腐材料层、至少2层耐火蓄热材料层及至少2层保温材料层；所述绝缘碳防腐材料层、耐火蓄热材料层及保温材料层均为错缝镶粘构成一个闭缝隔氧防窜蚀的整体。

5.根据权利要求4所述的高温连续电煅炉，其特征在于：所述冷却系统包括竖向设置的断环双扇形下料腔，所述断环双扇形下料腔的上端通过筒腔转环腔的圆锥头料腔转变器与所述长圆筒形炉腔的下端连接，所述断环双扇形下料腔的下端设有小直径倒置圆台形下料腔；所述断环双扇形下料腔的外周分别包覆有双侧断开的外置热交换冷却器，且所述小直径倒置圆台形下料腔的外周也设有外置热交换冷却器。

6.根据权利要求1所述的高温连续电煅炉，其特征在于：所述炉体包括炉盖，所述炉盖与所述炉体炉膛的衔接部设有炉内环形烟气通道，所述炉内环形烟道具有向外开口及多个向内开口，所述向外开口的内径大于所述向内开口的内径且所述向外开口的底面低于所述向内开口的底面；所述炉内环形烟道通过所述向外开口分别与所述熔液处理-回收系统及废气处理-排放系统连接。

7.根据权利要求6所述的高温连续电煅炉，其特征在于：所述熔液处理-回收系统包括均沿着所述向外开口的出口方向依次设置的杂质AlSiFeCa熔融液收集器及氟化盐碱熔融液收集器，所述AlSiFeCa熔融液收集器及氟化盐碱熔融液收集器的内壁均由绝缘碳或石墨构成无缝内胆，所述内胆的外侧从内至外依次设有耐火层、电加热源及耐火保温层；所述AlSiFeCa熔融液收集器及氟化盐碱熔融液收集器的底部均设有卧S形出料口。