[发明专利]用于矿物废机油再生的方法

说明书

技术领域

本发明属于机动车润滑油领域，特别涉及一种用于矿物废机油再生的方法。

背景技术

随着我国机动车保有量日益增多，每年有数万吨的矿物废机油产生。这些废机油若直接排放或采用简单的焚烧方法处理，会对环境造成严重污染。目前已有的成熟技术是将废机油裂解成轻链的汽油，再作为燃料投入使用，但矿物机油是由石油多次提炼出来，含有多种添加剂的高附加值产品，生产过程耗费了大量的资源，简单的作为燃料使用也是一种巨大的浪费。随着经济的发展和石油资源的短缺，矿物机油的供需出现问题，机油的价格已大幅上涨，废机油再生技术的开发对节约资源、环境保护有重要的意义，同时能产生很好的经济效益。

现有废机油再生的方法，普遍存在的问题是：1、再生周期比较长，絮凝过程中需要较长的沉降时间，废发动机油再生过程成中用到多次絮凝过程，从而使的再生周期变长。2、成本较高，废发动机油再生过程成中，用到的原料种类繁多，用量较大，导致废发动机油再生过程所需成本较高。3、再生品质不高，再生后的机油粘度大大降低，部分机油氧化物难以去除，只能与新的高品质机油调配后作为低端机油使用。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种用于矿物废机油再生的方法，其步骤为：

(1)预处理

取100份混合矿物废机油放入塑料或陶瓷容器，加入3-5份液体三氯化铁絮凝剂，震荡搅拌30-50min，4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第一级上层清油；然后在第一级上层清油加入20-30份3-4mol/L硫酸溶液，置于恒温箱内，设置温度温度为55～60℃，震荡搅拌10-20min，保温静置10-12小时，取出密封，室温下自然沉降1-2天，收集上层油液得到第二级上层清油；在第二级上层清油中加入0.1-0.2mol/L氢氧化钠溶液，将油液洗至中性，加入20-30份水水洗，震荡搅拌10-20min，1000～2000r/min离心 3-5min，收集上层油液得到第三级上层清油；在第三级上层清油中加入20-30 份去离子水水洗，震荡搅拌10-20min，1000～2000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第四级上层清油；在第四级上层清油中加入3-5份无水硫酸镁脱水，4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第五级上层清油；

(2)吸附过滤

取90份第五级上层清油，放入带搅拌器的反应釜中，在温度为110～ 120℃、速度为200～300r/min的条件下，加入5-10份有机膨润土，进行初步吸附，吸附时间50-60min，然后停止加热，鼓入10-15℃的冷风对油液进行迅速降温，在10-20min内将油液温度降至室温；在吹入冷风的同时边搅拌边加入2-3份活性炭，降温完成后静置沉降1～1.5h，完成初步吸附，分别收集上层油液和下层沉淀，得到第六级上层油液和下层吸附沉淀，将第六级上层油放入压滤机中进行过滤，分别收集过滤清油和滤饼，得到第一次过滤清油和第一次滤饼，将收集的第一次过滤清油再放入反应釜中，在温度为10～ 20℃、速度为200～300r/min的条件下，加入2-3份三硅酸镁：介孔硅＝20:1-2 的混合物进行再次吸附，吸附时间为35～60min，然后静置沉降0.5～1.5h，再分别收集上层油液和下层沉淀，得到第二次过滤清油和第二次滤饼；将第二次过滤清油放入高速离心机中7000～8000r/min离心3-5min，得到再生机油。

所述下层吸附沉淀和第一、二次滤饼中夹带有大量油液，可采用50-60℃的1-2mol/L氢氧化钠溶液对下层吸附沉淀和第一、二次滤饼进行洗脱，将洗脱下来的油液与未处理的矿物废机油混合待下次一并处理。

优选的，所述的用于矿物废机油再生的方法，其中：所述活性炭为椰壳活性炭。

优选的，所述的用于矿物废机油再生的方法，其中：所述介孔硅为经硅烷改性的介孔硅。

所述再生机油可直接当成低粘度系数的矿物油使用，或将再生机油与合成机油混合，并加入机油添加剂，当作低粘度系数的半合成机油使用。

本发明的有益效果是：

本发明针对现有废机油再生方法的不足，提供一种用于矿物废机油再生的方法，具有再生周期短、再生品质高等特点。

具体实施方式

下面结合实施例和对比例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。