[发明专利]连续式包衣机及采用该连续式包衣机的连续式包衣方法

说明书

连续式包衣机及采用该连续式包衣机的连续式包衣方法，它涉及一种包衣机及包衣方法。本发明为了解决现有的包衣机在对大批量物料进行包衣生产时，存在耗时长、能耗大、生产效率不高的问题。本发明包衣滚筒呈两端开口的细长的筒状，水平转动地密封安装在机体内，包衣滚筒的筒壁上密布有通孔，机体的前端设有进料管，机体的后端设有出料管，机体的底端的四角均安装有支撑腿，其中位于机体的前端的两个支撑腿内竖直安装有可控制机体及包衣滚筒升降的气缸。通过包衣滚筒持续进出料，物料从包衣滚筒的进口行进至包衣滚筒的出口的过程中完成包衣，实现对大批量物料的连续式包衣生产，同时使生产能耗最合理化，实现生产“零损耗”。本发明用于物料包衣。

技术领域

本发明涉及一种包衣机设备及包衣方法，具体涉及一种连续式包衣机及采用该连续式包衣机的连续式包衣方法，属于制药、食品、化工设备领域。

背景技术

现有技术下的包衣机均采用批量包衣模式，即将固定批量的物料输送至包衣滚筒内进行包衣，完成包衣的物料再从包衣滚筒内排出，然后再将下一批物料输送至包衣滚筒内进行包衣，如此反复。当待包衣的物料量相对较大时，需要分为多批次进行包衣，耗时长、能耗大、生产效率不高。而采用多台包衣机同时进行包衣生产，尽管能降低生产耗时，提高生产效率，却又带来了生产成本及设备成本的提高。

综上所述，现有的包衣机在对大批量物料进行包衣生产时，存在耗时长、能耗大、生产效率不高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的包衣机在对大批量物料进行包衣生产时，存在耗时长、能耗大、生产效率不高的问题。进而提供一种连续式包衣机及采用该连续式包衣机的连续式包衣方法。

本发明的技术方案是：连续式包衣机，它包括机体、包衣滚筒和驱动所述包衣滚筒转动的电机，它还包括进料管、出料管、支撑腿和气缸，所述包衣滚筒呈两端开口的细长的筒状，所述包衣滚筒水平可转动地密封安装在所述机体内，所述包衣滚筒的筒壁上密布有通孔，所述机体的前端设有自所述机体外延伸至所述包衣滚筒内的进料管，所述机体的后端设有与所述包衣滚筒连通并延伸至所述机体外的出料管，所述机体的底端的四角均安装有所述支撑腿，其中位于所述机体的前端的两个支撑腿内竖直安装有可控制所述机体及包衣滚筒升降的所述气缸。

优选地，所述一种连续式包衣机还包括多个拨料器、喷枪安装架和喷枪，所述拨料器呈长条状，所述拨料器的横截面呈半圆形，所述拨料器沿所述包衣滚筒的轴向固定安装在所述包衣滚筒的内壁上，所述拨料器的圆弧形外侧弧面指向所述包衣滚筒的轴线，多个所述拨料器沿所述包衣滚筒的径向均匀分布。

进一步地，所述喷枪安装架从所述机体的前端和/或后端沿所述包衣滚筒的轴向自外向内伸入所述包衣滚筒内，所述喷枪安装架上从前至后等间距安装有多个所述喷枪，所述喷枪安装架从前至后分为多个依次相连且相同的喷枪区，每个所述喷枪区内包括至少一个所述喷枪，所述喷枪安装架的数量为两个，其中一个所述喷枪安装架从所述机体的前端自外向内伸入所述包衣滚筒内，另一个所述喷枪安装架从所述机体的后端自外向内伸入所述包衣滚筒内，两个所述喷枪安装架的轴线重合。

更进一步地，所述一种连续式包衣机还包括前套筒和后套筒，所述机体的前壁和后壁上均开设有与所述包衣滚筒连通并与所述包衣滚筒的横截面大小相同的通孔，所述前套筒和后套筒均两端开口，所述前套筒包括圆筒形的筒壁和与筒壁前端的横截面大小相配合的前门，所述后套筒包括圆筒形的筒壁和与筒壁后端的横截面大小相配合的后门，所述前套筒同轴密封连通所述机体的前壁上的通孔，所述后套筒同轴密封连通所述机体的后壁上的通孔，所述前门与所述前套筒的筒壁的前端铰接并设有门锁，所述后门通过连杆与所述机体的后壁铰接并设有门锁，所述进料管穿过所述前套筒的筒壁并与所述前套筒的筒壁密封连接，所述出料管安装在所述后套筒的筒壁上并与所述后套筒的内部连通。