[发明专利]冲压生产线的板料清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及冲压生产领域，尤其涉及一种冲压生产线的板料清洗机。

背景技术

随着社会的不断发展，对于汽车的使用率越来越高。对于汽车车身来说，主要采用机器人自动冲压生产线进行生产制造。机器人自动冲压生产线包括有板料清洗机，需要在对板料进行清洗去除油污和铁屑。目前生产中对于清洗的设备效果不佳。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种冲压生产线的板料清洗机，板料在运输网带上从左往右运输，先通过喷剂器对其表面喷清洗剂，之后清洗刷左侧的喷水管喷水，然后清洗刷进行清洗，之后清洗刷右侧的喷水管喷水，最后通过高压喷水器进行高压清洗干净，并且设置喷淋机进行喷淋清洗，清洗过的水通过回收水箱进行回收，铁屑通过磁性板吸住，效果好，可以高效快速的对板料进行清洗，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种冲压生产线的板料清洗机，包括有清洗箱，所述清洗箱内下部设置有从左往右运输的运输网带，板料在运输网带纵向放置运输；清洗箱内位于运输网带前后两侧左部有喷剂气缸，喷剂气缸内侧连接有喷剂器；清洗箱内位于前后两侧中间至少有1个清洗气缸，清洗气缸内侧连接有清洗刷，清洗刷面积大于板料的面积；清洗刷左右两端内侧设置有喷水管；清洗箱内位于前后两侧右部设置有喷水气缸，喷水气缸内侧连接有高压喷水器。

进一步改进在于：所述喷剂器内侧分布有喷剂头，喷剂头喷清洗剂。

进一步改进在于：所述高压喷水器内侧分布有高压喷水头。

进一步改进在于：所述清洗箱内位于运输网带下方设置有回收水箱，回收水箱内底部设置有磁性板，回收水箱右侧为开口板。

进一步改进在于：所述清洗箱内顶部右部设置有喷淋箱，喷淋箱底部连接有喷淋机。

进一步改进在于：所述清洗箱左右两端位于运输网带处设置有开口块。

本发明的有益效果：本发明板料在运输网带上从左往右运输，先通过喷剂器对其表面喷清洗剂，之后清洗刷左侧的喷水管喷水，然后清洗刷进行清洗，之后清洗刷右侧的喷水管喷水，最后通过高压喷水器进行高压清洗干净，并且设置喷淋机进行喷淋清洗，清洗过的水通过回收水箱进行回收，铁屑通过磁性板吸住，效果好，可以高效快速的对板料进行清洗，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的主视图。

其中：1-清洗箱，2-运输网带，3-喷剂气缸，4-喷剂器，5-清洗气缸，6-清洗刷，7-喷水管，8-喷水气缸，9-高压喷水器，10-喷剂头，11-高压喷水头，12-回收水箱，13-磁性板，14-开口板，15-喷淋箱，16-喷淋机，17-开口块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种冲压生产线的板料清洗机，包括有清洗箱1，所述清洗箱1内下部设置有从左往右运输的运输网带2，板料在运输网带2纵向放置运输；清洗箱1内位于运输网带2前后两侧左部有喷剂气缸3，喷剂气缸3内侧连接有喷剂器4；清洗箱1内位于2前后两侧中间有清洗气缸5，清洗气缸5内侧连接有清洗刷6，清洗刷6面积大于板料的面积；清洗刷6左右两端内侧设置有喷水管7；清洗箱1内位于2前后两侧右部设置有喷水气缸8，喷水气缸8内侧连接有高压喷水器9。所述喷剂器4内侧分布有喷剂头10，喷剂头10喷清洗剂。所述高压喷水器9内侧分布有高压喷水头11。所述清洗箱1内位于运输网带2下方设置有回收水箱12，回收水箱12内底部设置有磁性板13，回收水箱12右侧为开口板14。所述清洗箱1内顶部右部设置有喷淋箱15，喷淋箱15底部连接有喷淋机16。所述清洗箱1左右两端位于运输网带2处设置有开口块17。

板料在运输网带2上从左往右运输，先通过喷剂器4对其表面喷清洗剂，之后清洗刷6左侧的喷水管7喷水，然后清洗刷6进行清洗，之后清洗刷6右侧的喷水管7喷水，最后通过高压喷水器9进行高压清洗干净，并且设置喷淋机进16行喷淋清洗，清洗过的水通过回收水箱12进行回收，铁屑通过磁性板13吸住，效果好，可以高效快速的对板料进行清洗，适用于生产中。