[发明专利]红薯专用高效生态生物有机肥的制备工艺在审

专利信息
申请号: 201711148822.4 申请日: 2017-11-17
公开(公告)号: CN107721629A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 许悦 申请(专利权)人: 东兴市红家宝电子商务有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/04
代理公司: 深圳新创友知识产权代理有限公司44223 代理人: 梁月钊
地址: 538100 广西壮族*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 红薯 专用 高效 生态 生物 有机肥 制备 工艺
【说明书】:

【技术领域】

本发明属于肥料制备技术领域,具体涉及一种红薯专用高效生态生物有机肥的制备工艺。

【背景技术】

红薯又名山芋、地瓜、甘薯等,富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质,有“长寿食品”之誉。

红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分,还含有丰富的镁、磷、钙等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性,对防治老年习惯性便秘十分有效。红薯含有大量不易被吸消化酵素破坏的纤维素和果胶,能刺激消化液分泌及肠胃蠕动,从而起到通便作用。另外,它含量丰富的β-胡萝卜素是一种有效的抗氧化剂,有助于清除体内的自由基。

近年来,随着农业的快速发展,线虫和地下害虫等土传病虫害对农生产影响日益增大,一般可直接影响到作物的产量;目前防止线虫和地下害虫主要以高度农药为主。防治费用高,效果不显著,使用不方便,污染环境,造成农产品农药残留,严重制约着无公害农业和有机农产品产业的发展。现今国内外都在积极发展绿色农业(生态农业、有机农业),提倡生产安全、无公害绿色食品。再生产绿色食品的过程中,则要求不能使用化学农药和其他化学物质,这就给农药的品质提出了很高的要求,这就要求使用的农药产品不能使用化学物质生产,并且在能达到除害目的同时,减少残留,不能造成有害物质对作物的侵蚀,减少对环境的污染,降低对人畜的伤害。

随着化学农药的大量使用,它所带来的负面效应也越来越不容忽视,比如环境污染、对家畜、益虫和鸟类的危害,使害虫抗药性增强,农产品上药物残留威胁人类健康等等,同时由于研发新农药的难度较大以及国家对剧毒农药的强制性管理,使得植物源活性生态农药的发展有了新的契机。植物源农药具有来源于广,易降解、人畜无害、无污染、无残留等优点,因此植物源农药的研制是当今农药研究与开发的一个重要方向,具有可持续发展的现实意义。

中国专利申请文献“一种红薯肥料及其制备方法(公开号:CN107188750A)”公开了一种红薯肥料及其制备方法。该发明的红薯肥料主要由草炭40-50份、蔗糖渣30-40份、生物炭10-20份、黄腐酸钾10-20份、高岭土10-15份、尿素5-15份、甘露醇1-3份、钼酸钠0.3-0.7份和复合菌种1-3份经过混合发酵、制粒制成。该发明的红薯肥料具有无残留、无污染的特点,且其制备方法简单、易于实施,成本低,具有较好的推广应用前景。然而存在着施用该红薯肥料后所获得的红薯平均亩产量较低的问题。

【发明内容】

本发明提供一种红薯专用高效生态生物有机肥的制备工艺,以解决在中国专利申请文献“一种红薯肥料及其制备方法(公开号:CN107188750A)”公开的肥料配方和方法上,如何优化组分、用量、方法,提高红薯平均亩产量。

为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:

一种红薯专用高效生态生物有机肥的制备工艺,包括以下步骤:

S1:将中药渣、鸡粪、草炭、蔗糖渣、杨木生物炭、黄腐酸钾、高岭土、尿素、甘露醇、钼酸钠、复合菌按重量比例混合,在超声波作用下进行发酵,制得发酵液;所述的中药渣由以下重量份的原料组成:黄连80-160份、党参30-50份、当归20-50份、陈皮50-100份;所述的复合菌以重量份为单位,包括以下原料:胶质芽孢杆菌20-40份、硝化细菌15-30份、光合菌5-8份、根瘤菌6-9份、磷细菌3-6份、钾细菌4-8份;

S2:将步骤S1制得的发酵液静置弃沉淀,并将剩余发酵液浓缩,得到浓缩物,将所述浓缩物干燥,制得混合物;

S3:将步骤S2制得的混合物粉碎,过筛子后聚氧化乙烯、油菜素内酯、壳寡糖按重量比例混合均匀,制成颗粒,制得红薯专用高效生态生物有机肥。

优选地,步骤S1中所述的中药渣由以下重量份的原料组成:黄连150份、党参40份、当归30份、陈皮80份。

优选地,步骤S1中所述的复合菌以重量份为单位,包括以下原料:胶质芽孢杆菌30份、硝化细菌25份、光合菌7份、根瘤菌8份、磷细菌5份、钾细菌6份。

优选地,步骤S1中所述超声波作用下进行发酵的条件:在超声波功率为150-200W,温度为50-55℃下进行发酵,发酵4-6天。

优选地,所述超声波作用下进行发酵的条件:在超声波功率为180W,温度为52℃下进行发酵,发酵5天。

优选地,步骤S2中所述余发酵液在54-58℃下浓缩。

优选地,步骤S2中所述浓缩物在70-75℃下干燥。

优选地,所述干燥至含水量为3%-6%。

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