[发明专利]一种阳极化后无异色缺陷的5系铝板材的冷轧方法

说明书

本发明提出了一种阳极化后无异色缺陷的5系铝板材的冷轧方法，5系铝板材经过半连续铸造和均匀化处理，再经过热轧获得4mm~8mm厚度的热轧板材，之后通过2~10个道次的冷轧加工制备成0.3mm~4.0mm板材，冷轧过程中进行一次再结晶退火处理。经该冷轧方法制得的铝材在实施阳极氧化和着色处理后，铝材表面颜色均匀、无色差、无坑点等缺陷，可满足电子电器产品外观件对阳极化铝材的要求，产品市场竞争力明显，经济效益显著。

技术领域

本发明属于合金技术领域，具体涉及一种阳极化后无异色缺陷的5系铝板材的冷轧方法。

背景技术

铝合金经过阳极氧化处理，具有良好的耐磨和耐蚀性能，着色后外观可以呈现多种颜色，应用前景巨大。然而铝材经阳极氧化和着色处理后，存在表面颜色分布不均匀的现象。目前，电子3C产品领域主要采用6系铝合金挤压型材，通过CNC加工制备成壳体结构材料，效率低且耗损大。因此，急需一种在阳极氧化和着色处理后表面质量优良的5系铝合金板材。

5系变形铝合金板材的典型制备技术路线如下：成分→配料→熔炼→铸造→铸锭锯切与铣面→均匀化热处理→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→拉矫切边→成品退火→清洗覆膜→成品铝材。可见5系变形铝合金的退火工艺主要有二次冷轧间的中间退火和成品退火。本专利制备铝合金板材的轧制工艺，主要涉及中间退火。中间退火属于再结晶退火，其目的是使板材中组织由变形亚结构态逐渐转变为完全再结晶组织，再结晶晶粒尺寸的分布较均匀，同时合金的硬度降低，而塑性得到提高，充分消除板材中的残留应力，使得下一步变形加工易于进行。

另外，优良的铝材表面质量可实现阳极氧化处理后表面无异色缺陷，通过冷轧工艺调控铝材表面组织，包括晶粒形貌和尺寸，化合物分布，以及织构分布等等，进而生产出高表面质量的阳极化用铝材。

发明内容

本发明的目的是针对现有阳极氧化用铝合金板材异色问题，提供一种阳极化后无异色缺陷的5系铝板材的冷轧方法。该冷轧方法使得铝合金板材在阳极氧化后的表面质量等级与6系铝合金产品相当，同时合金强度也达到6系铝合金上水平。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种阳极化后无异色缺陷的5系铝板材的冷轧方法，具体步骤为：

1）将5系铝合金板材进行半连续铸造和均匀化处理；

2）然后进行热轧处理，获得厚度为4mm~8mm的热轧板材；

3）然后经过2~5道次的冷轧，然后进行再结晶退火处理，再经过2~5道次的冷轧，轧制成厚度为0.3mm~4.0mm的铝板材。

步骤3）中将热轧板材进行冷轧时，第一道次冷轧压下率为35%~45%。

步骤3）中除了第一道次冷轧后，其余各个道次的冷轧压下率为10%~30%。

步骤3）中所述的再结晶退火处理其退火温度为310℃~390℃，时间为0.5h~4h。

优选的，步骤3）所述的再结晶退火处理其退火温度为320℃~340℃，保温时间为2h。

均匀化处理的温度为470℃~510℃，处理时间为10h。

本发明的有益效果在于：

1）本发明铝板材轧制过程有中间退火处理，通过轧制工艺和退火工艺，提高了铝材表面组织均匀性，降低了各向异性，从而使得铝材经阳极氧化处理后能形成优异的表面，该方法对于变形铝材普遍适用，工业上容易实现；

2）本发明可以使铝材在阳极氧化和着色处理后，形成的氧化层颜色均匀、无色差，可用于替代6系铝合金挤压型材，广泛用于电子电器等产品的外观件。

附图说明

图1为实施例1中铝合金板材的阳极氧化处理表面图片；