[发明专利]一种铁艺用耐腐蚀环保油漆在审
申请号: | 201711149292.5 | 申请日: | 2017-11-18 |
公开(公告)号: | CN107699117A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 李爱珍 | 申请(专利权)人: | 安徽东耀建材有限公司 |
主分类号: | C09D167/08 | 分类号: | C09D167/08;C09D163/00;C09D191/00;C09D5/08;C09D7/62 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 | 代理人: | 罗沪光 |
地址: | 233300 安徽省蚌埠市五*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁艺用耐 腐蚀 环保 油漆 | ||
技术领域
本发明属于铁艺品的加工制作技术领域,具体涉及一种铁艺用耐腐蚀环保油漆。
背景技术
铁艺,称为铁艺术,有着悠久的历史,传统的铁艺主要运用于建筑、家居、园林的装饰。最早的铁制品产生于公元前2500年左右,小亚细亚的赫梯(Hittite)王国应当是铁艺的发源地。小亚细亚的赫梯地区的人类加工出了各种各样的铁制品,如铁锅、铁勺、菜刀、剪子、钉子、刀剑、长矛等,这些铁制品粗糙也好,精细也好,都不是严格意义上的铁艺,准确地说应该叫做铁器。随着岁月的流逝,科技发展了,人们的生活方式以及生活用品日新月异起来,在一代代铁艺们的手中,在情感之火的熔炉里,铁器渐渐脱去了千古“锈装”,焕发出了无限的生机。不知从何年何月开始,铁匠这一古老的职业逐渐不见了,铁器被历史的激流淘汰了。与其说铁匠被产业工人替代了,不如说是他们对自身进行了一场革命。这次革命的主要动力源于铁制品的用途更新了,铁制品从实用性向装饰性、向艺术性以及向更有诗情画意的境地前进了一大步。铁制品革命的推动者是艺术家,正是由于艺术家的参与,才使铁制品获得了生命力。
完美的铁艺制品加工离不来油漆的使用,油漆如同人的衣着外表,挑选适合的颜色会令铁件更显风格和特色。随着环境保护问题的益突出以及人们对健康环境的追求,环保油漆不仅要满足工艺需求,还要更加贴近人们的生活。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种铁艺用耐腐蚀环保油漆,使用的纳米材料在油漆中分散均匀,不发生团聚,能有效改善油漆的耐蚀性能,且涂层硬度高,不易开裂,经济环保。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种铁艺用耐腐蚀环保油漆,按照质量百分比计由以下成分制成:丙烯酸改性醇酸树脂占45-50%、双酚A环氧树脂占20-25%、松节油占7.5-8.5%、季戊四醇占5.5-6.5%、氧化锌占1.5-1.8%、无水硫酸铜占0.6-0.8%、纳米材料占0.5-0.7%、表面活性剂占0.3-0.5%、剩余助剂,其制备方法包括以下步骤:
(1)将丙烯酸改性醇酸树脂与松节油混合搅拌30-40分钟,搅拌后加热至40-50℃,缓慢添加双酚A环氧树脂,搅拌均匀后,静置2-3小时;
(2)将纳米材料与表面活性剂混合,加入季戊四醇,采用高速搅拌机分散,搅拌速度为1500-1800转/分钟,分散后添加氧化锌和无水硫酸铜继续搅拌15-20分钟;
(3)将步骤(1)得到的油状液体与步骤(2)中的分散液混合,加入剩余助剂,在搅拌速度为800-1000转/分钟下继续搅拌60-80分钟即可。
作为对上述方案的进一步描述,所述表面活性剂按照质量百分比计由以下成分制成:十四烷基苯磺酸钠占25-35%、氧二乙二醇单油酸酯15-25%,松油酸钾占15-20%、六乙二醇单硬脂酸酯占10-15%、剩余为钛酸酯。
作为对上述方案的进一步描述,所述纳米材料按照质量百分比计含有以下成分:纳米二氧化钛占15-20%、纳米氧化锌占20-25%、纳米碳酸钙占30-35%、剩余为纳米氧化硅。
作为对上述方案的进一步描述,所述助剂中含有:质量分数为25-35%的硬质酸钠、质量分数为20-25%的肉豆蔻酸、质量分数为10-15%的钛酸酯、质量分数为5-10%的三氧化二铝、剩余为炭黑。
作为对上述方案的进一步描述,所述纳米材料中各成分粒径大小在1-50纳米范围。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了解决现有的铁艺制品油漆在实际应用中不能满足人们对耐腐蚀性、环保性等的要求的问题,本发明提供了一种铁艺用耐腐蚀环保油漆,利用表面活性剂与纳米粒子表面产生化学吸附以及化学反应,使表面活性剂覆盖于纳米粒子表面,起到降低表面能、减少粒子间相互团聚的作用,使纳米材料在油漆中分散均匀,不发生团聚,能有效改善油漆的耐蚀性能,且涂层硬度高,不易开裂,得到的漆膜光亮,保光保色性好,耐高温烘烤,附着力好,经济环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铁艺用耐腐蚀环保油漆,按照质量百分比计由以下成分制成:丙烯酸改性醇酸树脂占45%、双酚A环氧树脂占20%、松节油占7.5%、季戊四醇占5.5%、氧化锌占1.5%、无水硫酸铜占0.6%、纳米材料占0.5%、表面活性剂占0.3%、剩余助剂,其制备方法包括以下步骤:
(1)将丙烯酸改性醇酸树脂与松节油混合搅拌30分钟,搅拌后加热至40℃,缓慢添加双酚A环氧树脂,搅拌均匀后,静置2小时;
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