[发明专利]一种电容器灌封蜡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种电容器灌封蜡及其制备方法。

背景技术

金属化膜电容器生产中，主介质以及极板与主介质之间的孔隙通常是用一种材料进行灌封，以提高电容量和绝缘性能，并改善局部放电、耐热和稳定性能。单纯使用商品石蜡或微晶蜡，存在韧塑性差低温下易脆裂并且有较大收缩等缺陷，而出现收缩或开裂现象发生时，则会形成孔隙易导致电离现象，并在较高的电压下放电，发生击穿，进而影响了电容器的使用寿命；且现有的商品石蜡或微晶蜡抗氧化性能较差，而蜡质经氧化后，其颜色变深，整体酸值升高，会影响电容器的介电特性、工作稳定性和使用寿命。使用油类则存在损耗大并易于渗漏，不适应当前生产厂的要求。

发明内容

本发明旨在提供一种电容器灌封蜡及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种电容器灌封蜡，由如下重量份的物质制成：

260~280份石蜡、18~22份复合填料、3~5份古马隆树脂、3~5份碳五石油树脂、2~4份萜烯树脂、4~7份橄榄油、2~4份花生油、1~3份聚异戊二烯、2~4份十八烷基磺酸钠、6~8份蜂蜡、1~3份羧甲基纤维素钠、1~3份海藻酸钠、4~6份异戊四醇、1~2份硬脂酸钙、1~2份硬脂酸锉；所述复合填料由如下重量份的物质制成：90~100份沸石、25~30份黑滑石、15~20份沸石、6~8份六环石、4~7份叶蜡石、2~5份海泡石。

进一步的，所述复合填料的制备方法包括如下步骤：

（1）将沸石、黑滑石、沸石、六环石、叶蜡石、海泡石共同放入温度为520~560℃的条件下煅烧处理2~3h后取出备用；

（2）将步骤（1）处理后的沸石、黑滑石、沸石、六环石、叶蜡石、海泡石共同混合粉碎后过100目，放入表面处理液中浸泡处理2~3h后滤出备用，所述表面处理液中各物质及其对应的重量百分比为：2~4%辛基酚聚氧乙烯醚、1.5~2.5%丙酮酸丙酯、0.3~0.5%丙烯酸乙酯、1.2~1.6%乙二醇、0.8~1.4%十二烷基苯磺酸钠，余量为水；

（3）将步骤（2）处理后的沸石、黑滑石、沸石、六环石、叶蜡石、海泡石混合均匀后，再对其进行颗粒大小研磨分级处理，即先取其总质量1/2的粉体，球磨粉碎至颗粒大小为40~60μm，再取其总质量1/4的粉体，球磨粉碎至颗粒大小为300~500nm，最后将剩余粉体球磨粉碎至颗粒大小为20~70nm，将上述不同颗粒大小的粉末混合均匀即可。

一种电容器灌封蜡的制备方法，包括如下步骤：

（1）先将橄榄油、花生油共同混合放入反应釜中，再加入其总质量5~7%的改性处理剂，以600~700转/分钟的转速搅拌处理1~2h后，再将其置于2~4℃的低温条件下冷藏处理30~40min，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述改性处理剂中各物质及其对应的重量百分比为：5~7%环戊烷、2~4%正庚烷、3~5%丙三醇、6~10%乙醚、3~5%氯化锌、4~6%硫酸锰，余量为水；

（2）将步骤（1）处理后的橄榄油、花生油放入蒸馏器内，加热保持温度为180~ 195℃，保持真空度为60~80Pa，将组分经冷凝器降温至20~26℃后收集得改性植物油备用；

（3）将步骤（2）所得的改性植物油与石蜡、复合填料、古马隆树脂、碳五石油树脂、萜烯树脂、聚异戊二烯、十八烷基磺酸钠、蜂蜡、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、异戊四醇、硬脂酸钙、硬脂酸锉共同混合后，放入混料机中，保持温度为130~140℃，以1200~1400转/分钟的转速不断搅拌混料3~4h后即可。

进一步的，步骤（1）中所述的滤油机的压强为0.3~0.4MPa。

本发明具有如下有益效果：

本发明根据现有石蜡使用性能的不足，对应添加了不同物质成分进行了改进处理，添加的复合填料有较强的粘结、吸附和耐温特性，对其表面进行改性处理，以及合理的颗粒大小研磨分级处理后，增强了填料整体的流动性和整体质量密度的均匀性，有利于增强密封蜡整体的冷缩特性和高温稳定性，对橄榄油、花生油成分进行改性处理后，利于稳定石蜡基体的酸值，降低温度、放电、气泡等对整体特性的影响，配合其余物质的共同作用，最终制得的灌封蜡电性能优良，抗氧化特性、抗低温开裂性能突出，防潮性、流动性、耐温性良好，保证了电容器的工作稳定性和使用寿命，使用价值较高。

具体实施方式

实施例1

一种电容器灌封蜡，由如下重量份的物质制成：