[发明专利]一种用于废机油再生的凹凸棒粘土脱色吸附剂及制备方法在审

专利信息
申请号: 201711149399.X 申请日: 2017-11-18
公开(公告)号: CN107597057A 公开(公告)日: 2018-01-19
发明(设计)人: 杨国华 申请(专利权)人: 明光市海港凹坭矿业有限公司
主分类号: B01J20/16 分类号: B01J20/16;B01J20/30;C10M175/00
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地址: 239400*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 机油 再生 凹凸 粘土 脱色 吸附剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于废机油再生的凹凸棒粘土脱色吸附剂及制备方法,属于凹凸棒粘土吸附剂制备工艺技术领域。

背景技术

所谓废机油,一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质,导致颜色变黑,粘度增大。二是指机油逐渐变质,生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油的再生,就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质,是有毒的物质,属于国家标注的固体危险废物。废机油严禁随意买卖,应该交由有资质的废油处理企业来处理。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》、《危险废物转移联单管理办法》等规定,废机油、柴油、重油等均属于国家规定的危险废物。产生危险废物的单位和个人,必须向环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料,并按国家有关规定处置危险废物。从事危险废物收集、贮存、处置危险废物经营活动的单位,必须向环境保护行政主管部门申请领取经营许可证。由省级环境保护行政主管部门办理。对于废机油的可再生利用是发展的一种趋势,但目前的脱色吸附剂在处理废机油中的脱色及吸附沉降效果不理想,且制备工艺复杂、经济成本较高。为此,需要设计一种新的技术方案,能够克服现有技术存在的不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种用于废机油再生的凹凸棒粘土脱色吸附剂及制备方法,该凹凸棒粘土脱色吸附剂吸附能力强,脱色效果好,且制备原料易得、工艺成熟、效果显著,可广泛应用于废机油的再生利用领域,满足了实际要求。

为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:

一种用于废机油再生的凹凸棒粘土脱色吸附剂,包含以下重量份的组份:沸石分子筛30-50份、氧化铝10-30份、氧化锌10-30份、硅酸钠20-40份、凹凸棒粘土50-70份、硫酸溶液20-40份、适量水。

作为上述技术方案的改进,所述用于废机油再生的凹凸棒粘土脱色吸附剂的制备方法包括以下步骤:

(1)将一定量的粘土与水混合,制备粘土的质量浓度为11.03%-55.48%的悬浊液;

(2)将上述悬浊液中加入质量浓度为2-20%的硫酸溶液,其中硫酸溶液加入的体积和悬浊液中水的体积的比为9:200~11:200,在20℃-120℃的温度下加热搅拌6~8小时以对所述粘土进行酸化处理;

(3)将所述酸化处理后的悬浊液中的悬浮物分离,将上述悬浮物进行多次水洗,直至悬浮物的pH值为5-6;

(4)将沸石分子筛、氧化铝、氧化锌、硅酸钠加入碱性溶液中混合均匀,用成型机将所得混合物制成粒径为2-3mm的颗粒,然后进行粉碎;

(5)往步骤(3)经过水洗的悬浮物中加入步骤(4)制得的粉碎颗粒物混合均匀,烘干后在300℃-400℃下烧结6-8小时以获得烧结物,并粉碎该烧结物,即得。

本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:

本发明所述的用于废机油再生的凹凸棒粘土脱色吸附剂及制备方法,该凹凸棒粘土脱色吸附剂吸附能力强,脱色效果好,且制备原料易得、工艺成熟、效果显著,可广泛应用于废机油的再生利用领域,满足实际要求。

附注:本发明制得的处理剂具有环保、优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及增强了该处理剂的延伸率等。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

实施例1

所述用于废机油再生的凹凸棒粘土脱色吸附剂,包含以下重量份的组份:沸石分子筛30份、氧化铝10份、氧化锌10份、硅酸钠20份、凹凸棒粘土50份、硫酸溶液20份、适量水。

具体地,所述用于废机油再生的凹凸棒粘土脱色吸附剂的制备方法包括以下步骤:

(1)将一定量的粘土与水混合,制备粘土的质量浓度为11.03%的悬浊液;

(2)将上述悬浊液中加入质量浓度为2-%的硫酸溶液,其中硫酸溶液加入的体积和悬浊液中水的体积的比为9:200,在20℃的温度下加热搅拌6小时以对所述粘土进行酸化处理;

(3)将所述酸化处理后的悬浊液中的悬浮物分离,将上述悬浮物进行多次水洗,直至悬浮物的pH值为5;

(4)将沸石分子筛、氧化铝、氧化锌、硅酸钠加入碱性溶液中混合均匀,用成型机将所得混合物制成粒径为2mm的颗粒,然后进行粉碎;

(5)往步骤(3)经过水洗的悬浮物中加入步骤(4)制得的粉碎颗粒物混合均匀,烘干后在300℃下烧结6小时以获得烧结物,并粉碎该烧结物,即得。

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