[发明专利]一种基于3D打印支撑柱的双屈光度眼镜的制造方法

说明书

本发明公开了一种基于3D打印支撑柱的双屈光度眼镜的制造方法，涉及眼镜制造领域，包括如下步骤：首先，根据待配镜片的参数，选择出合适的第一镜片基板、第二镜片基板；其次，进行3D打印支撑柱，以及3D打印边框胶；然后，在第一镜片基板上滴注一定量的液晶，将第二镜片基板于贴合于第一镜片基板上，形成双屈光度镜片；最后，将双屈光度镜片安装于镜架上。本发明利用液晶双折射原理，制造双屈光度眼镜，实现液晶两种屈光度可切换，眼镜的不同区域无间隔，无棱镜性跳跃现象。验光师通过对毛胚进行加工成眼镜，而无需在眼镜工厂加工，提高配眼镜效率。

技术领域

本发明涉及双屈光度眼镜制造领域，特别是涉及一种基于3D打印支撑柱的双屈光度眼镜的制造方法。

背景技术

在矫正视力的案例中，经常需要一副眼镜具有两种矫正度数。例如老人或老花眼用户近看报纸时，需要用老花镜(凸透镜)观看，当看远处景物时，需要用平光镜观看。又例如，在青少年假性近视中，也需要两个度数的眼镜，避免近视度数加深并矫正视力，用户可以自行调整眼镜的度数，适应不同场景的需求。

现有技术中，存在一种双光镜片(或称双焦点镜片)，它将两种不同屈光力磨在同一镜片上，成为两个区域的镜片，如图2所示。其不足之处在于：它是将一个镜片分为两个区域，造成了眼镜不同区域有明显间隔、外表不美观，有棱镜性跳跃现象，上下楼会头晕等问题；同时，需要一直手抬拿眼镜框来改变焦点，操作不便。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种基于3D打印支撑柱的双屈光度眼镜的制造方法。旨在实现眼镜镜片两种屈光度的可切换调节，解决现有技术双光镜片的不同区域有明显间隔、外表不美观，有棱镜性跳跃现象，上下楼会头晕等问题。同时，本发明采用3D打印支撑柱、边框胶，方便验光师利用毛胚镜片自行配眼镜，无需眼镜厂生产，提高双屈光度镜片的制造效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于3D打印支撑柱的双屈光度眼镜的制造方法，所述双屈光眼镜包括镜架和双屈光度镜片；所述双屈光度镜片从人眼观看方向依次包括第一镜片基板、第一电极层、第一配向层、液晶层、第二配向层、第二电极层、第二镜片基板；所述第一镜片基板和第二镜片基板之间设置有若干个支撑柱、所述液晶层四周设置有贴合边框；其特征在于，所述双屈光度镜片可以切换为第一屈光度和第二屈光度，所述制造方法包括如下步骤：

S1、通过镀膜工艺，在第一镜片毛胚和第二镜片毛胚上分别镀设第一电极和第二电极；

S2、通过版酮压印配向液，并经烘烤，在所述第一镜片毛胚和第二镜片毛胚上形成高分子聚合物配向膜，通过紫外光照射配置所述配向膜的配向方向；

S3、根据待配镜片的参数，确定采用液晶的双折射率差Δn、第一毛胚和第二毛胚，并在所述第一镜片毛胚和第二镜片毛胚中选择或切割出合适的第一镜片基板、第二镜片基板；所述参数包括双眼瞳距参数、第一屈光度、第二屈光度以及镜框参数；

S4、生成支撑柱3D打印参数，在所述第一镜片基板或第二镜片基板上3D打印支撑柱，对所述支撑柱进行固化处理；生成所述贴合边框3D打印参数，在所述第一镜片基板或第二镜片基板上3D打印边框胶，对所述边框胶进行预固化处理；所述3D打印参数包括所述支撑柱位置和高度，所述贴合边框3D打印参数包括所述边框胶位置和高度，所述支撑柱高度与所述支撑柱所在位置的液晶层厚度相对应；

S5、将所述第一镜片基板、第二镜片基板设置于真空腔内，在所述第一镜片基板或第二镜片基板上滴注一定量的液晶，将所述第一镜片基板与所述第二镜片基板贴合，所述液晶恰好填充由第一镜片基板、第二镜片基板以及贴合边框构成的所述液晶层；

S6、对所述边框胶进行固化，形成双屈光度镜片；

S7、将所述双屈光度镜片安装于所述镜架上。