[发明专利]770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢及其制造方法

权利要求书

1.一种770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢，其特征在于：它的化学成分按质量百分数计为：C：0.05～0.10，Si≤0.10，Mn：1.00～2.00，P≤0.010，S≤0.002，Als：0.015～0.045，Ni：0.50～1.00，Nb：0.03～0.08，V：0.02～0.08，Ti：0.010～0.030，Cu≤0.50，Cr≤0.50，Mo≤0.50，并且所述Cu、Cr、Mo的质量百分数满足0.30≤[Cu]+[Cr]+[Mo]≤0.90，余量为Fe及不可避免的夹杂；

所述770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢的是通过如下方法制造的，它依次包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、真空处理、连铸、铸坯缓冷再加热、轧制、在线淬火、离线回火；其中，在线淬火的开冷温度不小于850℃，所述在线淬火用ACC水冷设备进行；

当轧制后钢板厚度为10～30mm时，在线淬火返红温度为不大于250℃，水比为1.4，辊速为0.8m/s，离线回火保温温度为640～680℃，离线回火保温时间为40～80min；

当轧制后钢板厚度为30～60mm，但不包括30mm时，在线淬火返红温度为不大于200℃，水比为1.4，辊速为0.7m/s，离线回火保温温度为600～640℃，离线回火保温时间为80～120min；

其中，所述水比是指下水量与上水量的比值，所述连铸前进行电磁搅拌，连铸时进行动态轻压下处理，连铸后进行铸坯缓冷。

2.根据权利要求1所述的770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢，其特征在于：它的P_cm≤0.24％，

所述P_cm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B％。

3.一种权利要求1所述770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢的制造方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、真空处理、连铸、铸坯缓冷再加热、轧制、在线淬火、离线回火；其中，在线淬火的开冷温度不小于850℃，所述在线淬火用ACC水冷设备进行；

当轧制后钢板厚度为10～30mm时，在线淬火返红温度为不大于250℃，水比为1.4，辊速为0.8m/s，离线回火保温温度为640～680℃，离线回火保温时间为40～80min；

当轧制后钢板厚度为30～60mm，但不包括30mm时，在线淬火返红温度为不大于200℃，水比为1.4，辊速为0.7m/s，离线回火保温温度为600～640℃，离线回火保温时间为80～120min；

其中，所述水比是指下水量与上水量的比值，所述连铸前进行电磁搅拌，连铸时进行动态轻压下处理，连铸后进行铸坯缓冷。

4.根据权利要求3所述770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述轧制前铸坯加热温度为1200～1300℃，加热速率为8～15min/cm。

5.根据权利要求3所述770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述真空处理过程不小于15min。

6.根据权利要求3所述770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述轧制过程中的粗轧开轧温度为≥1100℃，粗轧终轧温度≥1020℃。

7.根据权利要求3所述770MPa级低焊接裂纹敏感性压力容器钢的制造方法，其特征在于：所述轧制过程中的精轧开轧温度≤1000℃，精轧终轧温度为880～950℃。