[发明专利]一种冲压模具表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于模具处理技术领域，具体涉及一种冲压模具表面处理方法。

背景技术

冲压模具，是一种对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件或产品的特殊工艺设备。由于冲压件的生产批量普遍较大，冲压工作温度高，冲压模具的表面经常会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致冲压出的工件产品质量和外观都不能达标，因此对冲压模具的表面进行有效处理，从而降低模具的报废率，意义重大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种冲压模具表面处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冲压模具表面处理方法，包括如下步骤：

（1）采用丙酮对冲压模具浸泡处理30-40min后，然后取出，再采用去离子水清洗，然后烘干，然后对冲压模具表面进行喷丸处理，处理时间为50-80s；

（2）将经过步骤（1）处理后的冲压模具放入碱液中真空浸泡处理35-40min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，然后烘干；

（3）将经过步骤（2）处理后的冲压模具放入酸性溶液中浸泡15-30min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干；

（4）将经过步骤（3）处理后的冲压模具放入钝化液中钝化2-3min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干，即可。

进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为80℃。

进一步的，所述步骤（1）中采用碳化硅粉末对冲压模具表面进行喷丸处理，碳化硅粉末粒度为1200-1500目。

进一步的，所述步骤（2）中碱液为质量分数为15%的苏氨酸钠溶液。

进一步的，所述步骤（3）中酸性溶液每升中含有3.5g硫酸、0.8g硫酸钠、0.12g氯化钠，其余为水。

进一步的，所述步骤（4）中钝化液每升中含有3.2g硝酸、2.8g磷酸、1.5g硫酸、0.85g钼酸钠、0.12g丙烯酸钠，其余为水。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对冲压模具的处理，工艺简单，通过喷丸处理能够显著提高冲压模具的机械强度、耐磨性和耐氧化性，消除冲压模具的内部残余应力；通过碱液处理与酸液处理，能够进一步的强化冲压模具表面晶体组织，最后进行钝化处理，能够有效的提高冲压模具的表面耐腐蚀性能。

具体实施方式

实施例1

一种冲压模具表面处理方法，包括如下步骤：

（1）采用丙酮对冲压模具浸泡处理30min后，然后取出，再采用去离子水清洗，然后烘干，然后对冲压模具表面进行喷丸处理，处理时间为50s；

（2）将经过步骤（1）处理后的冲压模具放入碱液中真空浸泡处理35min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，然后烘干；

（3）将经过步骤（2）处理后的冲压模具放入酸性溶液中浸泡15min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干；

（4）将经过步骤（3）处理后的冲压模具放入钝化液中钝化2min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干，即可。

进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为80℃。

进一步的，所述步骤（1）中采用碳化硅粉末对冲压模具表面进行喷丸处理，碳化硅粉末粒度为1200目。

进一步的，所述步骤（2）中碱液为质量分数为15%的苏氨酸钠溶液。

进一步的，所述步骤（3）中酸性溶液每升中含有3.5g硫酸、0.8g硫酸钠、0.12g氯化钠，其余为水。

进一步的，所述步骤（4）中钝化液每升中含有3.2g硝酸、2.8g磷酸、1.5g硫酸、0.85g钼酸钠、0.12g丙烯酸钠，其余为水。

实施例2

一种冲压模具表面处理方法，包括如下步骤：

（1）采用丙酮对冲压模具浸泡处理40min后，然后取出，再采用去离子水清洗，然后烘干，然后对冲压模具表面进行喷丸处理，处理时间为80s；

（2）将经过步骤（1）处理后的冲压模具放入碱液中真空浸泡处理40min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，然后烘干；

（3）将经过步骤（2）处理后的冲压模具放入酸性溶液中浸泡30min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干；

（4）将经过步骤（3）处理后的冲压模具放入钝化液中钝化3min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干，即可。

进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为80℃。