[发明专利]一种镁合金压铸模具的加工方法

权利要求书

1.一种镁合金压铸模具的加工方法，在模具钢H13表面物理气相沉积一层耐磨层，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）将模具依次经温度为65-75℃的碱水脱脂、超声波清洗后在真空除气箱内干燥；

（2）在密封装置用，用氮气替换空气后用75-85℃的硫酸蒸汽处理15-25分钟，完成后再次在真空除气箱中干燥；

（3）复合粒子制备，按重量份计，将15-18份硼化钛、6-10份纳米氮化铬、0.7-0.12份石膏粉混合后放入密封球磨罐中，抽真空并通入氩气进行球磨，球磨质量比为30-40，转速为600-800转/分钟，球磨时间为3-5小时；

（4）在步骤（2）干燥后的模具表面，利用磁控溅射设备以复合粒子为原料沉积厚度为3.5-4.5μm的耐磨层即得。

2.如权利要求1所述一种镁合金压铸模具的加工方法，其特征在于，所述碱水为pH为11.2-11.8的水，超声波清洗的时间为5-8分钟；所述真空干燥的温度为120-160℃，抽真空至6-8Pa，除气时间为1-2小时。

3.如权利要求1所述一种镁合金压铸模具的加工方法，其特征在于，所述硫酸蒸汽的质量浓度为55-65%。

4.如权利要求1所述一种镁合金压铸模具的加工方法，其特征在于，所述磁控溅射条件包括电源功率为1800-2400W的恒功率电源，溅射时间为2-4小时，偏压为负偏压55-65V，占空比为20-60%，磁控溅射的气氛为氩气，反应气体为氮气。