[发明专利]旋转式自动出料结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及一种结晶器，尤其涉及一种旋转式自动出料结晶器。

背景技术

现有的结晶设备品种较多，按照物料的流动特点，可分为搅拌式和相对静止式两大类。现有液体流动式结晶器，主要包括壳体和搅拌器，壳体通常固定在支架上，搅拌器设置在壳体上。对于结晶液体的流动式结晶方法，主要是通过搅拌器的浆叶带动壳体内物料的流动来实现结晶。这种方法主要存在的不足是，壳体内的上下、中心和围边很难达到匀，造成了上部和下部、中心部位和围边饱和度不均匀，结晶周期长，质量差。特别是结晶的中后期，已结晶出一部分晶体时，已结晶体密度高，质量重，易下沉淀在下部，因而造成了严重的物料流动不均匀，同时造成了晶粒径大小、紧密度不均匀，影响了质量。又因已结晶粒状下沉易堵在放料口，结晶结束时，经常物料放不出，放不尽，造成出料难等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转式自动出料结晶器，该旋转式自动出料结晶器不仅能够保证结晶晶体粒径大小均匀，晶体密度坚实，保证产品质量，而且出料流畅。

为了解决上述技术问题，本发明一种旋转式自动出料结晶器，包括壳体、调温池、支架 、减速器电机，减速器电机设置在支架的下部，调温池位于支架的一侧，调温池的上部设有进液管，调温池的下部设有出液管，所述壳体包括壳体本体、连接管、盖板和传动轴，连接管下端口与壳体本体的顶孔相连，盖板设置在连接管上端口上，传动轴的下端设置在盖板中央，传动轴的上部通过轴承设置在支架的上部，传动轴的上端设有被动带轮，减速器电机上设有主动带轮，主动带轮与被动带轮通过皮带相连，壳体本体的内壁周面上在轴向均布四头螺旋式搅拌导料叶，四头螺旋式搅拌导料叶的上端分别与所述连接管下部均布设有的四个通孔相连，该四个通孔上分别设有出料导板，所述支架上设有集料槽，该集料槽与出料导板相对应，壳体本体的轴线与水平线成一角度。

所述壳体本体的轴线与水平线所成的角度为30-40度。

所述壳体本体上设有测温器。

所述传动轴为空心结构，所述盖板中央设有孔，测温器通过空心传动轴和盖板中央设有的孔、且设置在传动轴上。

所述支架为倒V形结构。

所述四个通孔上分别设有的出料导板为一整体结构，该整体结构为圆锥体，该圆锥体的小口设置在所述连接管的下部上、且圆锥体的小口位于所述四个通孔的下端。

在上述旋转式自动出料结晶器中，由于壳体主体在减速器电机的带动下旋转、壳体主体内设置了螺旋式搅拌导料叶，因此使壳体本体内的物料搅拌均匀、流动无死角，结晶物料的饱和度非常均匀，保证了成核、生长的均衡性和准确控制，从而使晶体粒径大小均匀，晶体密度坚实，保证了产品质量好、纯度高。结晶结束需要出料时，只要将壳体主体开启反转，螺旋式搅拌导料叶就将壳体本体内固液混合物料提升到连接管下部均布设有的四个通孔，再由四个通孔上分别设有的出料导板引到集料槽中输送到下道工序，因此出料很流畅。

附图说明

图1是旋转式自动出料结晶器的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

如图1所示， 本发明公开了一种旋转式自动出料结晶器，包括壳体、调温池13、支架9 、减速器电机10，减速器电机10设置在支架9的下部。调温池13位于支架9的一侧，调温池13的上部设有进液管1，调温池13的下部设有出液管14, 调温池13内设有升温或降温的热交换管, 并与外设的制冷、制热系统相联。所述壳体包括壳体本体3、连接管5、盖板和传动轴6。连接管5下端口与壳体本体3的顶孔相连，盖板设置在连接管5上端口上。传动轴6的下端设置在盖板中央，传动轴6的上部通过轴承设置在支架9的上部。传动轴6的上端设有被动带轮，减速器电机上设有主动带轮，主动带轮与被动带轮通过皮带8相连。壳体本体3的内壁周面上在轴向均布四头螺旋式搅拌导料叶2，四头螺旋式搅拌导料叶2的上端分别与所述连接管5下部均布设有的四个通孔4相连，该四个通孔上分别设有出料导板12，所述支架9上设有集料槽11，该集料槽11与出料导板12相对应，壳体本体3的轴线与水平线成一角度。

为提高结晶效率和效果，所述壳体本体3的轴线与水平线所成的角度为30-40度。本实施例中，所述壳体本体3的轴线与水平线所成的角度为30度。

为了便于测量壳体本体3的内部温度，所述壳体本体3上设有测温器。