[发明专利]纵梁管自动加工装置

说明书

技术领域

本发明属于纵梁管的加工领域，具体涉及一种纵梁管自动加工装置。

背景技术

为了降低制作纵梁管时耗时长、噪音大的问题，需要对纵梁管的6个孔进行同时钻孔且压装胀销。纵梁管（见图1）作为煤矿井下用量极大的输送机中间支架，由于成本较低且安装方便收到广大客户的青睐，但对于制作厂家，纵梁管的工艺从锯床下料、钻6个孔、装6个胀销，耗时太长，并且在装胀销的时由于采用人工锤砸装销，导致效率更慢，噪音更大，严重的影响生产成本以及加工人员及周边员工的身心健康。

发明内容

本发明为了解决用传统方式加工纵梁管造成耗时长、噪音大的问题，进而提供了一种纵梁管自动加工装置。

本发明采用如下技术分方案：

一种纵梁管自动加工装置，包括落地式的固定架体、油泵和控制台，所述固定架体的左右两侧均设有竖向轨道，固定架体的中段安装有水平方向的纵梁管固定装置，纵梁管固定装置的上方设有钻孔装置，梁管固定装置的下方设有压销推杆装置；所述钻孔装置由若干钻孔装置推拉油缸吊装驱动沿竖向轨道运动，压销推杆装置由若干压销推拉油缸支撑驱动沿竖向轨道运动，钻孔装置推拉油缸和压销推拉油缸均由油泵驱动，油泵与控制台连接。

所述钻孔装置包括变频电机、导杆一和若干钻头，导杆一水平设置，导杆一两端设有能在两侧竖向轨道内自由滑动的滑轮，钻头垂直向下安装于导杆一上，钻头的布置位置与纵梁管上的销孔位置一一对应，各钻头均由电机驱动转动；钻孔装置推拉油缸设于导杆一上方，钻孔装置推拉油缸的缸体固定于固定架体顶端，钻孔装置推拉油缸的活塞杆端头与导杆一连接。

所述压销推杆装置包括两端设有滑轮的导杆二，滑轮能沿两侧竖向轨道自由滑动，导杆二上方设有若干有用于安装销轴的胀消卡座，胀消卡座布置与纵梁管上的销孔位置一一对应，压销推拉油缸设于导杆二下方，压销推拉油缸的缸体固定于固定架体底端，压销推拉油缸的活塞杆端头与导杆二连接。

所述胀消卡座内设有顶销弹簧，利用弹簧将销轴顶入纵梁管上的销孔中。

所述纵梁管固定装置的两侧设有限位挡板，保证纵梁杆的左右位置始终固定，防止钻孔位置出现偏差。

所述导杆一和导杆二的两端分别设有限位装置。所述限位装置为传感器，传感器与控制台连接。利用传感器感应钻孔装置推拉油缸和压销推拉油缸的竖向运动极限位置，防止过运动，传感器将感应到的信号传输至PLC控制台，进而停止继续运动。

本发明是通过上端推拉油缸带动钻孔装置进行对纵梁管同时打孔，打孔完成后，再由下面的压销装置沿着钻头收回的轨迹进行引导压销，能有使钻孔、压销的速度较传统加工工艺提高10倍，并且压销时可由原来锤砸75分贝降低至20分贝。

附图说明

图1为加工完成的纵梁管；

图2为本发明的结构主视图；

图2中：1-固定架体、2-钻孔装置推拉油缸、3-钻孔装置、4-限位装置、5-纵梁管固定装置、6-压销推杆装置、7-压销推拉油缸、8-油泵、9-控制台。

具体实施方式

如图2所示的纵梁管自动加工装置，包括落地固定架体，固定架体上固定有钻孔装置推拉油缸，推拉油缸吊装着钻孔装置，固定架体上安装着上下限位装置，固定架体上安装有纵梁管固定架，纵梁管固定架安装有个胀销卡座，落地架上安装压销推杆，落地架体与压销推杆中间连接着支压销推拉油缸。

如图2所示纵梁管自动加工装置，开机后启动PLC控制台，将被加工的纵梁管放置到纵梁管固定架上，纵梁管一端碰到限位挡板后，再将纵梁管卡紧，通过PLC控制台启动钻孔按钮，推拉油缸移动以及钻孔装置启动，钻孔装置遇到纵梁管后开始钻孔，当钻孔完成后，限位装置（传感器）会反馈信号至控制台，控制台给油泵信号，压销推杆被压销推拉油缸推动的同时，钻孔装置同时向上移动，在钻头的引导下，胀销被压销装置的顶杆顶至钻好的孔中，当压销限位器被触碰后，压销推拉油缸及钻孔装置均匀收缩至启始位置，纵梁管加工完成，当压销推杆收回后，胀销卡内弹簧将胀销顶至下次推压位置。整个循环过程后，将加工完成的纵梁管卸下，重新装好未加工的焊管。通过本装置加工效率提高10倍，解决压销噪音。