[发明专利]电锅炉恒压供热装置

说明书

技术领域

本发明电锅炉恒压供热装置，属于电锅炉恒压供热装置技术领域。

背景技术

目前市面上使用的电锅炉设置有对液位、水温、水压的监测系统，在锅炉进水出水过程中，可以实时监测上述参数的变化，较为方便，但使用的检测设备及系统依赖于PLC控制柜或单片机的程序控制，结构较为复杂，成本较高；另一方面，使用电路程序控制监测稳定性能较差，如果其中一个模块或元件出现问题，将导致整个系统监控出错，容易发生事故。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种结构简单，使用简单元器件和控制器对电锅炉的各项参数进行实时监测控制的电锅炉恒压供热装置；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：电锅炉恒压供热装置，包括电锅炉炉体、水位指示装置、出水管道、进水管道、电热管相线接线栓、电热管零线接线栓、电热管、温控器、热电偶、断路器DZ1、交流接触器CJ1，其中；

交流接触器CJ1的线圈为CJ1.1，常开触点为CJ1.2；

所述水位指示装置设置在电锅炉炉体的侧壁上，出水管道设置在电锅炉炉体的顶部，所述电热管相线接线栓和电热管零线接线栓并排设置在出水管道的两侧，所述进水管道设置在电锅炉炉体的底部；

所述电热管和热电偶均设置在电锅炉炉体内部，所述热电偶的信号输出端与设置在电锅炉炉体侧壁上的温控器相连；

所述电锅炉的电热管的控制电路结构为：所述断路器DZ1的进线端分别与电热管相线接线栓、电热管零线接线栓相连，断路器DZ1的出线端串接常开触点CJ1.2后与电热管相连；

所述电锅炉的温控器的控制电路结构为：所述温控器的信号输出端与线圈CJ1.1相连。

所述电锅炉炉体的侧壁上还设置有压力保护开关，所述压力保护开关串接线圈CJ1.1后与温控器相连。

本发明相对于现有技术具备的有益效果为：本发明通过在电锅炉内部设置温控器，配合交流接触器及压力保护开关的使用，可对电锅炉内水温及水压进行稳定控制，不依赖于大型控制系统，结构简单，有效降低了成本，可在现有电锅炉结构基础上进行改造安装，使用方便，可在设置有电锅炉的场所中推广使用。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明电热管的电路结构示意图；

图3为本发明温控器的电路结构示意图；

图中：1为电锅炉炉体、2为水位指示装置、3为出水管道、4为进水管道、5为电热管相线接线栓、6为电热管零线接线栓、7为电热管、8为温控器、9为热电偶、10为压力保护开关。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明电锅炉恒压供热装置，包括电锅炉炉体1、水位指示装置2、出水管道3、进水管道4、电热管相线接线栓5、电热管零线接线栓6、电热管7、温控器8、热电偶9、断路器DZ1、交流接触器CJ1，其中：

交流接触器CJ1的线圈为CJ1.1，常开触点为CJ1.2；

所述水位指示装置2设置在电锅炉炉体1的侧壁上，出水管道3设置在电锅炉炉体1的顶部，所述电热管相线接线栓5和电热管零线接线栓6并排设置在出水管道3的两侧，所述进水管道4设置在电锅炉炉体1的底部；

所述电热管7和热电偶9均设置在电锅炉炉体1内部，所述热电偶9的信号输出端与设置在电锅炉炉体1侧壁上的温控器8相连；

所述电锅炉的电热管7的控制电路结构为：所述断路器DZ1的进线端分别与电热管相线接线栓5、电热管零线接线栓6相连，断路器DZ1的出线端串接常开触点CJ1.2后与电热管7相连；

所述电锅炉的温控器8的控制电路结构为：所述温控器8的信号输出端与线圈CJ1.1相连。

所述电锅炉炉体1的侧壁上还设置有压力保护开关10，所述压力保护开关10串接线圈CJ1.1后与温控器8相连。

本发明在正常工作时，首先接通断路器DZ1，同时温控器8也接通220V交流电开始工作，如果温控器8测得热电偶9的温度低于设定值，则温控器8控制信号输出端输出电压，使交流接触器CJ1的线圈CJ1.1得电动作，控制常开触点CJ1.2闭合，并接通电热管7的电源回路，控制电热管7开始加热；当电热管7达到设定温度后，热电偶9将采集到的温度数据发送至温控器8，温控器8将控制信号输出端停止输出电压，此时交流接触器CJ1的线圈CJ1.1失电断开，使得电热管7停止加热；而当电热管7再次低于温控器8的设定温度时，温控器8将再次控制电热管7继续加热，以维持预设的锅炉水温及水压。