[发明专利]一种制备七水硫酸钙的工艺

说明书

本发明公开一种制备七水硫酸钙的工艺，包括以下步骤：(1)将所述七水硫酸钙进行离心，脱除游离水含量至13％以下，再进行干燥处理，得硫酸钙；(2)将步骤(1)所得硫酸钙与碳化硅混合，混合均匀后进行煅烧，得氧化钙；(3)将步骤(2)煅烧过程中产生的煅烧尾气与硫酸法钛白粉生产中制酸系统产生的含硫烟气混合，混合后进行净化；(4)将步骤(3)净化后的混合气体经过转化换热、吸收工序，制得成品98％硫酸。所述方法将硫酸法钛白粉副产的七水硫酸钙进行再次利用，降低了二氧化硫排放造成环境污染，以及硫钙矿制酸沸腾炉烟气含较高二氧化硫气体时需补充空气稀释的问题，实现了硫酸法钛白硫钙资源的循环利用。

技术领域

本发明涉及硫酸法钛白粉生产技术领域，具体涉及一种制备七水硫酸钙的工艺。

背景技术

硫酸法钛白法生产中，每吨钛白副产3.5-4.5吨七水硫酸钙，虽然此硫酸亚钙可以用作多种用途，但是因需求量较小且市场已达饱和，所得产品价格低廉，常规钙处理也无法满足硫酸法钛白企业钙处理量，以至硫酸法钛白企业硫酸钙无处堆放，污染环境。现有硫酸钙煅烧制备氧化钙时由于硫酸钙的分解，煅烧尾气中含有部分二氧化硫气体，此煅烧尾气二氧化硫含量较低，无法用于催化转化制备硫酸，只能经过尾气处理系统处后放空排放，容易造成环境污染，同时钙中硫无法回收利用。硫钙矿制酸经沸腾炉焙烧后二氧化硫含量稍高，因二氧化硫含量较高时不利于催化转化，因此需补充适量空气，将二氧化硫浓度进行调整，以便二氧化硫催化为三氧化硫。因此，现有的硫酸法钛白生产中副产的七水硫酸钙利用度并不高，污染环境，同时耗能，不能实现硫钙资源的循环利用。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种制备七水硫酸钙的工艺，所述方法将硫酸法钛白粉副产的七水硫酸钙进行再次利用，制得氧化钙和98％硫酸，降低了二氧化硫排放造成环境污染，以及硫钙矿制酸沸腾炉烟气含较高二氧化硫气体时需补充空气稀释的问题，实现了硫酸法钛白硫钙资源的循环利用。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种硫酸法钛白粉生产中七水硫酸钙的再利用方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将所述七水硫酸钙进行离心，脱除游离水含量至13％以下，再进行干燥处理，得硫酸钙；

(2)将步骤(1)所得硫酸钙与碳化硅混合，混合均匀后进行煅烧，得氧化钙；

(3)将步骤(2)煅烧过程中产生的煅烧尾气与硫酸法钛白粉生产中制酸系统产生的含硫烟气混合，混合后进行净化；

(4)将步骤(3)净化后的混合气体经过转化换热、吸收工序制得成品98％硫酸。

优选的，所述步骤(1)中七水硫酸钙采用双级推料离心机进行离心。

优选的，所述步骤(1)中干燥处理采用热烘炉进行，所述干燥处理的温度为100-160℃。

优选的，步骤(2)中所述硫酸钙与所述碳化硅按重量比例1∶(0.1-0.2)混合，采用计量皮带进行计量。

优选的，所述步骤(2)煅烧的温度为650-700℃，煅烧的时间为12-15s。

优选的，所述步骤(3)中，所述煅烧尾气中二氧化硫的质量百分比为3-4％，所述含硫烟气中二氧化硫的质量百分比为12-14％。

优选的，所述步骤(3)中，所述含硫烟气中二氧化硫的质量百分比为12-14％。

优选的，所述步骤(3)中，控制所述煅烧尾气与所述含硫烟气混合的体积比为0.60-1.20，使混合气体中二氧化硫的质量百分比为8.0-8.5％。

优选的，所述步骤(3)中，所述硫酸法钛白粉生产中制酸系统产生的含硫烟气是经过旋风除尘、静电除尘工序后所得。

优选的，步骤(3)中所述净化包括洗涤、干燥工序，所述洗涤工序采用动力波洗涤塔进行，所述干燥工序采用干燥塔进行。