[发明专利]一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法

权利要求书

1.一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，其该方法包括如下步骤：

S1、混料：将原料包括高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉，进行第一次混料，混料过程中向混料中喷洒雾状水，第一次混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；

S2、制粒：将混合好的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占原料总重量1～4％的水分，制粒时间为5～20min，获得高铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；

S3、出料：将不同粒级的所述烧结用球料按从大到小的顺序出料，并用不同的接料器填装不同粒级的球料；

S4、布料：将所述烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为650～800mm；

S5、点火：在烧结机上点火烧结，同时助燃风机开始工作，所述点火烧结的温度始末为950～1100℃，所述点火的负压为7.5～9.5kPa，所述点火的时间为2～4min；

S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～150℃时，烧结过程结束；

S7、破碎：将所述步骤S6获得的烧结矿进行破碎；

S8、筛分：将所述步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中的TFe含量为50％～58％，FeO含量为25％～30％，TiO₂含量为10％～15％，Cr₂O₃含量为0.5％～1.2％，V₂O₅含量为0.5％～1.5％，CaO含量为0.8～1.0％，SiO₂含量为4.6～4.8％，Al₂O₃含量为2.7～2.9％；

所普通铁矿为国内普通磁铁矿、国外进口赤铁矿或国外进口普通磁铁矿。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述国内普通磁铁矿中的TFe含量为62％～65％，FeO含量为28％～32％，CaO含量为0.3～0.5％，SiO₂含量为7～7.5％，Al₂O₃含量为1.1～1.3％；

所述国外进口赤铁矿中的TFe含量为64％～66％，FeO含量为0.1％～0.2％，CaO含量为0.1～0.3％，SiO₂含量为5～6％，Al₂O₃含量为1.1～1.4％；

所述国外进口普通磁铁矿中的TFe含量为62％～65％，FeO含量为23％～25％，CaO含量为1.0～1.2％，SiO₂含量为3～3.3％，Al₂O₃含量为2.1～2.3％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿的用量为3～60重量份，所述普通铁矿的用量为10～60重量份，所述石灰粉的用量为10～15重量份，所述高炉炉尘的用量为0.5～1重量份，所述磁选粉的用量为0.5～1重量，所述返矿的用量为10～30重量份，所述焦炭和煤粉的用量为2～6重量份。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰粉用石灰石和/或熟石灰代替。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述喷洒雾状水的用量为原料总重量的5～9％，所述第一次混料的时间15～25min所述焖料进行15～20min，所述第二次混料的时间为10～20min。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述喷洒雾的水分为雾状水，所述烧结用球料的粒度在2～4mm范围内占比为65～85％。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述布料方式是将粒级大于4mm的烧结用球料分布在烧结机的底部，然后在其上分布粒级为2～4mm的烧结用球料，最后将粒级低于2mm的烧结用球料分布在最上方，并在最上层撒的焦粉的厚度为1～2mm。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述点火采用天然气或液化石油气或丙烷和空气进行点火。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S6中，所述抽风的负压控制在8～11kPa；在步骤S7中，利用单齿辊将大块烧结矿破碎。