[发明专利]一种以花键定位精车小轴平面的凸缘加工工艺

说明书

一种以花键定位精车小轴平面的凸缘加工工艺，包括如下步骤：材料验证→锯料→锻打→调质→抛丸→车削→高频淬火→拉内花键→精车端面止口→拉端面齿→加工中心钻孔→精磨轴颈→抛光轴颈，相比旧工艺，本发明把精磨轴颈控制在后道，可以有效避免先精磨轴颈再钻孔、拉端面齿过程中对轴颈造成的损伤。

技术领域

本发明涉及汽车传动零部件技术领域，尤其是属于一种以花键定位精车小轴平面的凸缘加工工艺。

背景技术

目前随着社会经济的发展，机械产品朝着精密化、小型化、轻量化、高强度、通用化的方向发展，而现有的凸缘的体积、重量、强度均需要改进适应发展方向，当前对凸缘钻孔、拉端面齿过程中对轴颈造成的损伤，影响凸缘的强度和美观。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种定位精度较高，加工精度稳定，且生产效率高的凸缘加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种以花键定位精车小轴平面的凸缘加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）材料检验，检验材料材质：45钢,外观无磕碰伤裂纹；

（2）锯料，采用断料机下料；

（3）锻打，按模具锻打出产品毛坯，包括加热-镦粗-成型-切边-冲孔；

（4）调质，硬度HRC20-28；

（5）抛丸，表面无锈点、氧化皮、污垢，表面呈均匀银白色金属光泽；

（6）车削，夹轴颈外圆，找正工件，劈大端面，车大外圆直径至∅180.8mm,车喇叭口及内径；夹大外圆车轴颈、止口；

（7）高频淬火，整体淬火，表面硬度HRC50-60，有效硬化层深1.0-3.0mm，渗碳毛层深1.2-3.0mm；

（8）拉内花键，以工件小平面定位，拉内花键；

（9）精车端面止口，以花键定位精车小轴平面，掉头仍以花键定位精车大法兰面及外圆、法兰背面、止口，保证止口平面与小轴平面平行度≤0.03；

（10）拉端面齿，以大外圆定位，拉端面齿，保证各形位公差尺寸；

（11）加工中心钻孔，钻孔4-∅15mm，注意位置度保证在0.2mm以内；

（12）精磨轴颈，精磨轴颈，保证尺寸∅97mm，粗糙度不超过Ra1.6；

（13）抛光轴颈，用花键芯棒定位工件，抛光小轴头外径至∅97mm±0.038，Ra0.4，注意形位公差。

相比旧工艺，本发明把精磨轴颈控制在后道，可以有效避免先精磨轴颈再钻孔、拉端面齿过程中对轴颈造成的损伤。

具体实施方式

下面对本发明所述一种以花键定位精车小轴平面的凸缘加工工艺做详细说明：

一种以花键定位精车小轴平面的凸缘加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）材料检验，检验材料材质：45钢,外观无磕碰伤裂纹；

（2）锯料，采用断料机下料；

（3）锻打，按模具锻打出产品毛坯，包括加热-镦粗-成型-切边-冲孔；

（4）调质，硬度HRC20-28；

（5）抛丸，表面无锈点、氧化皮、污垢，表面呈均匀银白色金属光泽；

（6）车削，夹轴颈外圆，找正工件，劈大端面，车大外圆直径至∅180.8mm,车喇叭口及内径；夹大外圆车轴颈、止口；