[发明专利]一种聚羧酸减水剂粉体的制备方法

说明书

本发明揭示了一种聚羧酸减水剂粉体的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一：将聚羧酸减水剂母液用减压蒸馏法真空除水得到高纯度的聚羧酸减水剂；步骤二：将步骤一中的高纯度聚羧酸减水剂进行机械降粘得到低粘度聚羧酸减水剂；步骤三：将步骤二中低粘度聚羧酸减水剂保温输送至喷雾塔塔顶；步骤四：将步骤三中输送至塔顶的聚羧酸减水剂雾化喷出，物料在喷雾塔中冷却凝结，在塔底收集得到聚羧酸减水剂粉体；步骤四中喷雾时物料温度为60‑100℃之间，喷雾塔内冷却温度为3‑10℃之间。该聚羧酸减水剂粉体的制备方法，可避免常规喷雾干燥工艺塔内高温对聚羧酸减水剂粉体性能的影响，较好地保持聚羧酸减水剂性能，尤其适用于热敏性聚羧酸减水剂粉体的制备。

技术领域

本发明属于减水剂制备领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂粉体的制备方法。

背景技术

聚羧酸减水剂具有减水率高，适用性好，且绿色环保等优异性能，在高速铁路，跨海大桥，高层建筑等工程项目中得到的大量的使用，引起了广泛的关注，正在快速成为混凝土减水剂市场的主流产品。随着减水剂在砂浆行业的逐渐渗透，粉剂产品的需求日益增大，目前在水泥自流平，灌浆料，压浆剂等干粉砂浆行业开始大量使用，能充分发挥其在水泥类胶凝材料中的减水和增强作用，改善砂浆类产品的操作性能。

传统粉体聚羧酸减水剂的制备方法为喷雾干燥法，就是将聚羧酸减水剂母液通过雾化器形成雾滴，喷射进入干燥室，再与干燥室内热空气气流进行能量交换，蒸发水分，干燥后经沉降获得粉体。目前行业内大多采用喷雾干燥技术生产固体聚羧酸高效减水剂。

喷雾干燥法存在的问题是，在生产过程中，减水剂分子由于会受到高温的影响，会发生链转移反应，部分减水剂分子转化成高分子聚合物，导致固体聚羧酸高效减水剂中起减水作用的有效成分降低。并且，在喷雾过程中，一旦控制不当就会大量挂壁，不仅影响粉体产品的品质而且挂壁物长时间被加热有可能引发燃烧，存在安全隐患。

另外，行业内还有采用低温干燥技术制备聚羧酸粉体的，如专利CN104501539A中介绍了一种低温干燥聚羧酸减水剂的方法，在真空条件下，结合微波和超声波技术对聚羧酸减水剂母液进行低温加热干燥，使聚羧酸母液在40～60℃即可发生沸腾并快速排出水分，在微波和超声波的共同作用下，浓缩聚羧酸减水剂母液制得固体，并经锤式万能粉碎机粉碎制得粉体。

该方法中，干燥过程比较容易，但粉碎过程中由于机械摩擦，会产生大量热量，且细度不易达到要求，对热敏性较强的醚类减水剂不适用，容易因热熔堵塞粉碎仓，引发停机，工业化连续生产可行性较差，必须采用冷冻技术，能耗较大。

再如，专利CN201610872550.1公布了一种液态聚羧酸减水剂的固相化方法，该方法先将矿渣与液态聚羧酸减水剂按照1∶4的比例混合均匀，在5～15℃干燥2～3天，制得减水剂-矿渣混合物并初步除去液态减水剂中的水分；然后，将拌和均匀的减水剂矿渣混合物在60～100℃下干燥48小时以上，制得固态粉末状聚羧酸减水剂。

该方法通过矿渣与液态聚羧酸减水剂复合制备粉体减水剂，生产耗时较长，不适合工业化大生产，并且有效成份含量较低，使用时必须提高掺量，不适应激烈的市场竞争。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种聚羧酸减水剂粉体的制备方法，该方法所制备的聚羧酸减水剂粉体，其纯度较高，可较好地保持聚羧酸减水剂的性能，且粉质均匀不易结块，品相较好。

为了实现上述目的，本发明所提供的主要技术方案如下：一种聚羧酸减水剂粉体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：将聚羧酸减水剂母液用减压蒸馏法真空除水，得到高纯度的聚羧酸减水剂；

步骤二：将所述步骤一中的高纯度聚羧酸减水剂进行机械降粘，得到低粘度聚羧酸减水剂；

步骤三：将所述步骤二中低粘度聚羧酸减水剂保温输送至喷雾塔塔顶；