[发明专利]Ga有效
申请号: | 201711153166.7 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN107946176B | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 张春福;许育;张进成;郝跃;常晶晶;于雪婷;吴艺聪;张力鑫 | 申请(专利权)人: | 西安电子科技大学 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;H01L29/786 |
代理公司: | 61205 陕西电子工业专利中心 | 代理人: | 王品华;朱红星 |
地址: | 710071 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | ga2o3 薄膜晶体管 制备 方法 | ||
1.一种一层Ga2O3薄膜晶体管的制备方法,其特征在于:包括下列步骤:
(1)将Ga(NO3)3溶于去离子水中,制成浓度为0.03-0.5mol/L的Ga(NO3)3前体水溶液;
(2)选择含有200nm厚的氧化硅绝缘层硅片作为衬底,并对其进行清洗;
(3)使用去胶机氧气等离子体对清洗后的硅片再进行表面除污;
(4)使用匀胶机在2000rpm-4000rpm条件下,将前体水溶液均匀旋涂在除污后硅片的氧化硅层上,生成5-15nm厚的Ga(NO3)3薄膜样品;
(5)将Ga(NO3)3薄膜样品置于管式炉内退火,设置退火温度500℃-700℃,退火时间40min-2h,退火氛围是空气或氧气,形成具有5-15nm厚的Ga2O3薄膜的样品;
(6)在Ga2O3薄膜样品上覆盖一层掩膜板,再将其置于磁控溅射仪中进行金属电极的制作,形成源、漏金属电极,完成整个器件的制作。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中清洗硅片衬底,是依次在丙酮液中超声浸泡10min,在乙醇液中超声浸泡10min,在去离子水中超声浸泡10min。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中使用去胶机氧气等离子体对清洗后的硅片再进行表面除污,是将清洗后的硅片置于去胶机中,设置去胶机的工作功率20W,设置氧气等离子体除污时间10min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中的退火处理,是在设置700℃温度下退火40min。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(6)中金属电极的制作是采用Al或Ti材料,设置磁控溅仪功率100W,工作时间3min,制作出厚度为100nm的Al或Ti金属电极。
6.一种三层Ga2O3薄膜晶体管的制备方法,其特征在于:包括下列步骤:
1)将Ga(NO3)3溶于去离子水中,制成浓度为0.03-0.5mol/L的Ga(NO3)3前体水溶液;
2)选择含有200nm厚的氧化硅绝缘层硅片作为衬底,并对其进行清洗;
3)使用去胶机氧气等离子体对清洗后的硅片再进行表面除污;
4)使用匀胶机在2000rpm-4000rpm条件下,制作三层Ga2O3薄膜:
4a)将前体水溶液均匀旋涂在除污后硅片的氧化硅层上,形成一层Ga(NO3)3薄膜样品,再将这层Ga(NO3)3薄膜样品放置在500℃的热板上加热10min,形成第一层Ga2O3薄膜;
4b)将前体水溶液均匀旋涂在第一层Ga2O3薄膜上,再将旋涂了一层前体水溶液的Ga2O3薄膜样品放置在500℃的热板上加热10min,形成第二层Ga2O3薄膜;
4c)将前体水溶液均匀旋涂在二层Ga2O3薄膜上,再将旋涂了一层前体水溶液的Ga2O3薄膜样品放置在500℃的热板上加热10min,形成第三层Ga2O3薄膜;
5)将长有三层Ga2O3薄膜的硅片置于管式炉内退火,设置退火温度500℃-700℃,退火时间40min-2h,退火氛围是空气或氧气,形成具有10-20nm厚的三层Ga2O3薄膜样品;
6)在Ga2O3薄膜样品上覆盖一层掩膜板,再将其置于磁控溅射仪中进行金属电极的制作,形成源、漏金属电极,完成整个器件的制作。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造