[发明专利]一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺

权利要求书

1.一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，其特征在于，所述工艺的步骤为：

(1)原料选取和称量：按照成分配比选取和称量铝锭、镁锭和中间合金；

高镁铝合金焊丝线坯的成分配比为：Si：0-0.25％，Fe：0-0.4％，Cu:0-0.1％，Mn：0-0.2％，Cr：0-0.2％，Mg：4.0-6.0％，Zn:0-0.10％，Ti:0-0.20％，Na:0-0.0010％，其他成分为Al；

(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后，加入镁锭和中间合金于720-760℃进行精炼，精炼剂用量为熔体总量的5-8‰；精炼完成后拔除表面熔渣，静置20分钟后取样检测合金液成分；

(3)除气除渣：合金液成分检测合格后开炉眼，经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；

(4)浇铸和铸轧：合金液温度在720-760℃进行浇铸；出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧；同时打开淬火泵，铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却；冷却后制得产品合金杆即高镁铝合金焊丝线坯；铸轧过程中合金的温度为680-710℃，合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在280-320℃。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)除气除渣中，在线精炼的除气效率在50％以上，过滤设备的过滤片规格≥50ppi。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)精炼中精炼的时间不少于30分钟。

4.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，原料的要求为：

Al99.70普铝，质量满足GB/T1196-2008标准要求；

镁锭，质量满足GB/T3499-2011标准要求；

AlTi10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；

AlMn10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求；

AlCr10中间合金，质量满足GB/T27677-2011标准要求。

5.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中精炼剂用量为熔体总量的6-7‰。

6.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，步骤(3)除气除渣中，在线精炼的除气效率在55-68％，过滤设备的过滤片规格为50-60ppi。

7.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中合金杆在线冷却时合金杆的收杆温度在290-308℃。

8.如权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中铸轧过程中合金的温度为685-700℃。